一种辊轮式印染药剂原料粉碎机的制作方法

本技术涉及印染药剂加工，具体为一种辊轮式印染药剂原料粉碎机。

背景技术：

1、印染药剂(又称印染助剂)是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。

2、在这些印染助剂的原料颗粒在加工过程中通常需要进行粉碎，传统的粉碎机在下料粉碎过程中，原料会飞溅，导致一小部分不能被粉碎而是截留在粉碎机内部，形成堆积，导致粉碎机效率降低，也造成了浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体顶端设有入料管，所述入料管内部设有漏斗下料内胆；

4、所述粉碎机壳体内部设有破碎辊轮组，所述漏斗下料内胆出口处两侧分别设有左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳；

5、所述破碎辊轮组位于左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳之间；

6、所述粉碎机壳体内部底端设有可移动的原料放置盒；

7、所述粉碎机壳体一端设有便于原料放置盒伸出的出口。

8、进一步，所述入料管顶端设有便于使用的导料板。

9、进一步，所述破碎辊轮组包括辊轮一及辊轮二，所述辊轮一、辊轮二，所述辊轮一直径大于辊轮二直径。

10、进一步，所述左侧弧形防护壳弧度小于右侧弧形防护壳弧度，且左侧弧形防护壳与辊轮二之间空隙、右侧弧形防护壳与辊轮一之间空隙均小于辊轮一、辊轮二之间空隙。

11、进一步，所述粉碎机壳体外壁设有用于驱动辊轮一、辊轮二的双电机。

12、进一步，所述粉碎机壳体内壁设有便于下料的缓冲下料板。

13、进一步，所述粉碎机壳体内部底端设有放置槽，所述放置槽一端内壁设有移动电机，所述移动电机输出端设有丝杆，所述丝杆的杆身设有与自身配合使用的移动副，所述移动副与原料放置盒底端连接。

14、进一步，所述粉碎机壳体外壁设有控制器。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、采用漏斗下料内胆配合左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳的设计，可以在下料粉碎的过程中起到防护作用，避免原料颗粒飞溅造成浪费从而降低了工作效率。

技术特征：

1.一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，包括粉碎机壳体(3)，粉碎机壳体(3)顶端设有入料管(2)，其特征在于，所述入料管(2)内部设有漏斗下料内胆(201)；

2.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述入料管(2)顶端设有便于使用的导料板(1)。

3.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述破碎辊轮组包括辊轮一(9)及辊轮二(8)，所述辊轮一(9)、辊轮二(8)，所述辊轮一(9)直径大于辊轮二(8)直径。

4.如权利要求3所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述左侧弧形防护壳(202)弧度小于右侧弧形防护壳(203)弧度，且左侧弧形防护壳(202)与辊轮二(8)之间空隙、右侧弧形防护壳(203)与辊轮一(9)之间空隙均小于辊轮一(9)、辊轮二(8)之间空隙。

5.如权利要求4所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体(3)外壁设有用于驱动辊轮一(9)、辊轮二(8)的双电机(4)。

6.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体(3)内壁设有便于下料的缓冲下料板(11)。

7.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体(3)内部底端设有放置槽(16)，所述放置槽(16)一端内壁设有移动电机(13)，所述移动电机(13)输出端设有丝杆(15)，所述丝杆(15)的杆身设有与自身配合使用的移动副(14)，所述移动副(14)与原料放置盒(12)底端连接。

8.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体(3)外壁设有控制器(6)。

技术总结
本技术公开了一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体顶端设有入料管，所述入料管内部设有漏斗下料内胆；所述粉碎机壳体内部设有破碎辊轮组，所述漏斗下料内胆出口处两侧分别设有左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳；所述破碎辊轮组位于左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳之间；所述粉碎机壳体内部底端设有可移动的原料放置盒；所述粉碎机壳体一端设有便于原料放置盒伸出的出口。本技术的有益效果是：采用漏斗下料内胆配合左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳的设计，可以在下料粉碎的过程中起到防护作用，避免原料颗粒飞溅造成浪费从而降低了工作效率。

技术研发人员：孟陈陈
受保护的技术使用者：徐州润华环保科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15