本技术涉及一种纺丝用油剂搅拌装置,属于纺丝用油。
背景技术:
1、在纺丝生产中,油剂泵将纺丝用油泵送到供油主管上,再由供油主管将油分流到各供油支管上,最终从纺丝油嘴输出,实现对各工位纺丝的上油。对于对于纺位少的纺丝用油来说,目前的配制方式是,将去离子水装入到搅拌罐中,然后再将活化油剂放入到罐中进行搅拌,最后将。然而,去离子水的温度会随着天气的变化而变化,尤其冬天温度较低,此时搅拌配置的效果较差,常会有很多沉淀,导致上油系统堵塞。此外,现有搅拌罐需要频繁地倒入或倒出纺丝油,操作不便,工作效率较低。对此,有必要进行研究改变。
技术实现思路
1、基于上述,本实用新型提供一种纺丝用油剂搅拌装置,以克服现有技术的不足。
2、本实用新型的技术方案是:一种纺丝用油剂搅拌装置,包括:
3、底座;
4、支架,设置于所述底座上;
5、升降机构,安装在所述支架的内顶部;
6、中间框,安装在所述升降机构上,所述升降机构可驱动所述中间框上下移动;
7、搅拌机构,安装在所述中间框的底部;
8、电加热管,安装在所述中间框的底部,并位于所述搅拌机构外侧;
9、温度传感器,安装在所述中间框的底部。
10、在其中一个例子中,还包括:
11、控制器,安装在所述中间框的前部;
12、其中,所述控制器与所述升降机构、搅拌机构、电加热管和温度传感器电气连接。
13、在其中一个例子中,所述底座的上端面设有与油剂桶匹配的凹槽。
14、在其中一个例子中,所述底座的底部安装有万向轮。
15、在其中一个例子中,所述支架包括立柱和顶板,所述立柱安装在所述底座的四角上,所述顶板安装在所述立柱的顶部,所述升降机构安装在所述顶板上。
16、在其中一个例子中,所述两立柱之间安装有扶手。
17、在其中一个例子中,所述升降机构为电动推杆,所述中间框安装在所述电动推杆的自由端部。
18、在其中一个例子中,所述中间框包括上板、下板和支杆,所述支杆连接在所述上板与所述下板之间。
19、在其中一个例子中,所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴和搅拌片,所述搅拌电机安装在所述下板的上端面,所述搅拌转轴位于所述下板的底部并与所述搅拌电机的输出轴连接,所述搅拌片安装在所述搅拌转轴上。
20、在其中一个例子中,所述电加热管呈螺旋转,并位于所述搅拌机构外围。
21、本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型通过底座、支架、升降机构、中间框、搅拌机构、电加热管和温度传感器设计组成纺丝用油剂搅拌装置,能够对油剂桶内的去离子水进行温控,以提高活化油剂的配制效果,避免其受天气环境的影响。同时,本装置通过在支架上安装升降机构、搅拌机构、电加热管和温度传感器,因此可以对多个油剂桶进行快速的油剂配制,操作便利,效率较高,能够满足少量、多批次的剂配制需求。
1.一种纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求1所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述底座(1)的上端面设有与油剂桶(9)匹配的凹槽(12)。
4.根据权利要求1所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述底座(1)的底部安装有万向轮(11)。
5.根据权利要求1所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述支架(2)包括立柱(21)和顶板(22),所述立柱(21)安装在所述底座(1)的四角上,所述顶板(22)安装在所述立柱(21)的顶部,所述升降机构(3)安装在所述顶板(22)上。
6.根据权利要求5所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述两立柱(21)之间安装有扶手(23)。
7.根据权利要求1所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述升降机构(3)为电动推杆,所述中间框(4)安装在所述电动推杆的自由端部。
8.根据权利要求1所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述中间框(4)包括上板(41)、下板(42)和支杆(43),所述支杆(43)连接在所述上板(41)与所述下板(42)之间。
9.根据权利要求8所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)、搅拌转轴(52)和搅拌片(53),所述搅拌电机(51)安装在所述下板(42)的上端面,所述搅拌转轴(52)位于所述下板(42)的底部并与所述搅拌电机(51)的输出轴连接,所述搅拌片(53)安装在所述搅拌转轴(52)上。
10.根据权利要求1所述的纺丝用油剂搅拌装置,其特征在于,所述电加热管(6)呈螺旋转,并位于所述搅拌机构(5)外围。