一种用于液体生物燃料的调和结构的制作方法

本技术属于物料混合，具体地说，涉及一种用于液体生物燃料的调和结构。

背景技术：

1、现有技术公开了一种移动式航空生物燃料调和装置(cn201920773997.2)，其结构包括软管、计量泵和混合器，储罐内或油罐车输送来的航空生物燃料和石油基航煤，通过计量泵进入混合器，所述混合器为一t型管，混合器的管道中设有多个挡流半圆板，经过飞溅、湍流，混合均匀后最终导入储罐或油罐车；

2、现有技术通过在管道内设置多块半圆形板，增加物料在管道内流动阻力进而促进物料调和，在管道腔内安装多块半圆板制造难度大，半圆形板与管道内壁形成的缺口即为物料流动通道，半圆形板的尺寸固定，半圆形板与管道内壁形成的缺口大小固定，在调和不同粘度和密度的物料时，难以根据物料调整缺口的大小以保障物料的挤压混合，对于半圆形板对物料的阻挡有可调节空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种用于液体生物燃料的调和结构，包括输料管以及与输料管焊接的排料管，输料管和排料管共同形成一根t形管，输料管的两端均焊接有用于连接的法兰，输料管的两端进入的物料在排料管腔内挤压混合实现调和，所述排料管的腔内拆卸连接有可调节间距和流量的分流结构，所述分流结构包括连接杆、隔断部、输料窗口、锁止螺纹环和挡板，所述连接杆的壁面等距分布隔断部，每个隔断部的壁面均开设输料窗口，排料管腔室通过隔断部分成弯折路径，隔断部与排料管插接，锁止螺纹环与排料管螺纹连接并将连接杆压紧在排料管内壁，每个隔断部的壁面均滑动连接相同的挡板，每个挡板遮挡对应的输料窗口调整流量。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔断部为与排料管内径相等的圆板，连接杆为水平截面呈弓形的杆体，排料管的内壁面开设有与连接杆适配的插槽，连接杆插入插槽内，锁止螺纹环与排料管内壁面螺纹连接并将连接杆压紧在插槽内。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料窗口开设于隔断部的端面并向着隔断部的径向延伸，输料窗口贯穿隔断部，相邻两个隔断部壁面的输料窗口相互错位设置，排料管腔室通过多个隔断部和输料窗口形成蛇形弯曲通道。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流结构还包括凸起、调节槽和定位螺杆，所述隔断部的顶面对称开设两个调节槽，挡板的底面对称固定连接两个凸起，凸起与对应的调节槽滑动连接，定位螺杆与挡板螺纹连接并与隔断部顶面抵触。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板为矩形板，挡板长度大于输料窗口的长度，凸起与调节槽相互配合使用，挡板的顶面开设有与定位螺杆适配的螺纹孔，定位螺杆与挡板壁面的螺纹孔螺纹连接，定位螺杆的端面抵触隔断部限位挡板。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流结构还包括滑动部和调节螺杆，所述滑动部与连接杆滑动连接，隔断部与滑动部固定连接，调节螺杆与连接杆转动连接，滑动部通过调节螺杆拨动滑动部调整位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的端面沿着径向开设有安装槽，所述调节螺杆位于安装槽内且调节螺杆的端面与连接杆内底面转动连接，滑动部形成环形的螺帽部分和矩形的凸耳部分，滑动部与安装槽滑动连接，调节螺杆与滑动部螺帽内壁面螺纹连接，隔断部与滑动部的螺帽外壁面固定连接。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.从输料管两个端口进入排料管内的物料在排料管内流动，物料经过隔断部的引导并从输料窗口到达下方，流动轨迹呈蛇形，物料流动过程中不断换向并挤压，增加物料在排料管内停留时间，进而提高物料的混合程度，而通过设置挡板，挡板能够遮挡输料窗口，调整流经输料窗口物料的量，根据物料的粘度灵活调整，可调性和适应性均得到增强。

11、2.通过将锁止螺纹环松动，拉出连接杆，连接杆从排料管内壁面的插槽内脱离，推动挡板在对应的隔断部壁面滑动，实现对连接杆以及隔断部的拆除，便于拆卸清理和组装，挡板带动对应的凸起在对应的调节槽内滑动，转动定位螺杆压紧隔断部顶面，定位螺杆与隔断部之间的摩擦力固定挡板的位置，进而实现挡板对输料窗口遮挡面积的调节，多个隔断部壁面的输料窗口开口均可调节，输料窗口的开口可沿着物料流动方向均匀递减，使得物料从排料管排出之前从充分调和，挡板的位置调整和固定简单灵活。

12、3.通过设置滑动部和调节螺杆，连接杆的壁面开设多段安装槽，每个安装槽内设置相同的滑动部和调节螺杆，通过转动调节螺杆拨动对应的滑动部在安装槽内滑动，滑动部带动对应的隔断部沿着连接杆径向位移，调整两个隔断部之间的间距，根据物料粘度进一步调整两个隔断部之间形成的混料腔体积，每两个相邻的隔断部间距均可调节，通过多个隔断部将排料管腔室分隔成多个大小不等的混料腔，在物料调和的初段以及中段和尾段具体调整，进一步提高对不同物料的适应性以及整个装置使用的灵活性。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种用于液体生物燃料的调和结构，包括输料管(10)以及与输料管(10)焊接的排料管(11)，输料管(10)和排料管(11)共同形成一根t形管，输料管(10)的两端均焊接有用于连接的法兰，输料管(10)的两端进入的物料在排料管(11)腔内挤压混合实现调和，其特征在于，所述排料管(11)的腔内拆卸连接有可调节间距和流量的分流结构，所述分流结构包括连接杆(20)、隔断部(21)、输料窗口(22)、锁止螺纹环(23)和挡板(24)，所述连接杆(20)的壁面等距分布隔断部(21)，每个隔断部(21)的壁面均开设输料窗口(22)，排料管(11)腔室通过隔断部(21)分成弯折路径，隔断部(21)与排料管(11)插接，锁止螺纹环(23)与排料管(11)螺纹连接并将连接杆(20)压紧在排料管(11)内壁，每个隔断部(21)的壁面均滑动连接相同的挡板(24)，每个挡板(24)遮挡对应的输料窗口(22)调整流量。

2.根据权利要求1所述的用于液体生物燃料的调和结构，其特征在于，所述隔断部(21)为与排料管(11)内径相等的圆板，连接杆(20)为水平截面呈弓形的杆体，排料管(11)的内壁面开设有与连接杆(20)适配的插槽，连接杆(20)插入插槽内，锁止螺纹环(23)与排料管(11)内壁面螺纹连接并将连接杆(20)压紧在插槽内。

3.根据权利要求1所述的用于液体生物燃料的调和结构，其特征在于，所述输料窗口(22)开设于隔断部(21)的端面并向着隔断部(21)的径向延伸，输料窗口(22)贯穿隔断部(21)，相邻两个隔断部(21)壁面的输料窗口(22)相互错位设置，排料管(11)腔室通过多个隔断部(21)和输料窗口(22)形成蛇形弯曲通道。

4.根据权利要求1所述的用于液体生物燃料的调和结构，其特征在于，所述分流结构还包括凸起(25)、调节槽(26)和定位螺杆(27)，所述隔断部(21)的顶面对称开设两个调节槽(26)，挡板(24)的底面对称固定连接两个凸起(25)，凸起(25)与对应的调节槽(26)滑动连接，定位螺杆(27)与挡板(24)螺纹连接并与隔断部(21)顶面抵触。

5.根据权利要求4所述的用于液体生物燃料的调和结构，其特征在于，所述挡板(24)为矩形板，挡板(24)长度大于输料窗口(22)的长度，凸起(25)与调节槽(26)相互配合使用，挡板(24)的顶面开设有与定位螺杆(27)适配的螺纹孔，定位螺杆(27)与挡板(24)壁面的螺纹孔螺纹连接，定位螺杆(27)的端面抵触隔断部(21)限位挡板(24)。

6.根据权利要求1所述的用于液体生物燃料的调和结构，其特征在于，所述分流结构还包括滑动部(30)和调节螺杆(31)，所述滑动部(30)与连接杆(20)滑动连接，隔断部(21)与滑动部(30)固定连接，调节螺杆(31)与连接杆(20)转动连接，滑动部(30)通过调节螺杆(31)拨动滑动部(30)调整位置。

7.根据权利要求6所述的用于液体生物燃料的调和结构，其特征在于，所述连接杆(20)的端面沿着径向开设有安装槽，所述调节螺杆(31)位于安装槽内且调节螺杆(31)的端面与连接杆(20)内底面转动连接，滑动部(30)形成环形的螺帽部分和矩形的凸耳部分，滑动部(30)与安装槽滑动连接，调节螺杆(31)与滑动部(30)螺帽内壁面螺纹连接，隔断部(21)与滑动部(30)的螺帽外壁面固定连接。

技术总结
本技术涉及物料混合技术领域，公开了一种用于液体生物燃料的调和结构，包括输料管以及与输料管焊接的排料管，输料管和排料管共同形成一根T形管，排料管的腔内拆卸连接有可调节间距和流量的分流结构，每个隔断部的壁面均滑动连接相同的挡板，每个挡板遮挡对应的输料窗口调整流量，从输料管两个端口进入排料管内的物料在排料管内流动，物料经过隔断部的引导并从输料窗口到达下方，流动轨迹呈蛇形，物料流动过程中不断换向并挤压，增加物料在排料管内停留时间，进而提高物料的混合程度，而通过设置挡板，挡板能够遮挡输料窗口，调整流经输料窗口物料的量，根据物料的粘度灵活调整，可调性和适应性均得到增强。

技术研发人员：朱献国,黄立庆,李玲玉,尤思佳
受保护的技术使用者：大连宜厨新材料科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15