一种化工进料机构的制作方法

本技术属于化工工艺，尤其涉及一种化工进料机构。

背景技术：

1、目前在化工工艺生产中，化工生产设备的进料口处通常安装有进料机构，进料机构用于混合和引导化工原料，现有的化工进料混合装置，包括混合室，所述混合室的一端外表面设置有锥形排料底座，这种进料混合装置在使用时，化工原料在混合室内部进行混合，然而混合室的内部空间大小固定，而不同的化工生产设备的生产效率不同，进料量也不同，因此混合室的大小与化工生产设备的适配性较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工进料机构，根据生产需求调整进料时的内部空间，提高了与化工设备生产力的适配程度。

2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种化工进料机构，包括底板和顶盖，其特征在于，底板的内部左侧开设的下料口的下部螺栓连接有进料阀，底板的上部左侧安装有组合进料管结构，顶盖的上部呈环形分布一体化设置有进料连接管，顶盖的上侧中部螺栓连接有混料电机，混料电机的输出轴下端螺栓连接有混料搅拌器，底板的上部右侧设置有混料管，多个所述混料管上下并列法兰连接设置，上侧所述混料管的上部螺栓连接有管盖，管盖的上侧中部螺栓连接有输送电机，输送电机的输出轴下端螺栓连接有输送轴。

4、优选的，所述的组合进料管结构包括进料管，多个所述进料管上下依次法兰连接设置，每个所述进料管的右侧均一体化设置有侧管，其中两个上侧所述侧管的右端均螺栓连接有端盖。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、本实用新型中，所述的进料管，侧管，端盖的设置，有利于根据生产需求调整进料空间，提高了与化工设备生产力的适配程度。

7、本实用新型中，所述的混料电机，混料搅拌器的设置，有利于对进料时的化工原料进行混合。

技术特征：

1.一种化工进料机构，包括底板(1)和顶盖(4)，其特征在于，底板(1)的内部左侧开设的下料口的下部螺栓连接有进料阀(2)，底板(1)的上部左侧安装有组合进料管结构(3)，顶盖(4)的上部呈环形分布一体化设置有进料连接管(5)，顶盖(4)的上侧中部螺栓连接有混料电机(6)，混料电机(6)的输出轴下端螺栓连接有混料搅拌器(7)，底板(1)的上部右侧设置有混料管(8)，多个所述混料管(8)上下并列法兰连接设置，上侧所述混料管(8)的上部螺栓连接有管盖，管盖的上侧中部螺栓连接有输送电机(9)，输送电机(9)的输出轴下端螺栓连接有输送轴(10)。

2.如权利要求1所述的化工进料机构，其特征在于，所述的组合进料管结构(3)包括进料管(31)，多个所述进料管(31)上下依次法兰连接设置，每个所述进料管(31)的右侧均一体化设置有侧管(32)，其中两个上侧所述侧管(32)的右端均螺栓连接有端盖(33)。

3.如权利要求2所述的化工进料机构，其特征在于，下侧所述侧管(32)与下侧所述混料管(8)的左侧进料口管路连接设置。

4.如权利要求1所述的化工进料机构，其特征在于，上侧所述混料管(8)的出口与其中一个所述进料连接管(5)管路连接设置。

技术总结
本技术提供一种化工进料机构，包括底板和顶盖，其特征在于，底板的内部左侧开设的下料口的下部螺栓连接有进料阀，底板的上部左侧安装有组合进料管结构，顶盖的上部呈环形分布一体化设置有进料连接管，顶盖的上侧中部螺栓连接有混料电机。本技术进料管，侧管，端盖的设置，有利于根据生产需求调整进料空间，提高了与化工设备生产力的适配程度。

技术研发人员：梅春香,蔡旭宏
受保护的技术使用者：梅春香
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15