一种石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置的制作方法

本技术属于石油专用管防腐喷涂装置领域，具体地说是一种石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置。

背景技术：

1、石油专用管是用于开采石油时使用的套管，为了防止石油管内壁出现腐蚀的情况，通常在石油管生产时会使用管内防腐喷涂装置对石油管内壁进行防腐喷涂，从而能够使石油管的腐蚀得到减缓；

2、根据中国专利申请号为：202222247361.9，公开了一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，包括底板和箱体，通过设置动第二电机带动第二齿轮与第一齿轮啮合，进而带动螺杆在螺纹筒内螺旋移动，从而带动环形出液盒利用杆体在筒体内滑动进行向左移动，直至环形出液盒移动至管道内壁深处，进一步通过启动泵体将箱体内的防腐涂料通过导管抽送至环形出液盒中，再由环形出液盒外侧的多个喷头对管道内壁进行喷涂，在喷涂的过程中，可通过启动第二电机带动螺杆反向转动，进而带动环形出液盒向右移动，直至环形出液盒脱离管道后，从而完成了对石油化工管道内壁防腐喷涂的操作，装置操作简单，进一步提高了装置对管道内壁的喷涂效果，非常便于人员的操作使用；

3、对比案例有效的解决了现有的防腐喷涂装置在使用时较为繁琐，喷涂效果较差的问题，具有操作简单，喷涂效果好的优点，然而在实际使用中，由于缺少对石油管的定位装置，使得喷枪在进入石油管内腔时容易出现偏差，从而导致后续喷涂出现不均匀的情况，进而影响了石油管内的防腐喷涂作业。

4、综上，因此本实用新型提供了一种石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，以解决现有技术中由于缺少对石油管的定位装置，使得喷枪在进入石油管内腔时容易出现偏差，从而导致后续喷涂出现不均匀的情况，进而影响了石油管内防腐喷涂作业的问题。

2、一种石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，包括工作台，所述工作台顶部的前端设置有喇叭口装置本体，所述喇叭口装置本体还包括固定座，所述固定座的底部与工作台固定连接，所述固定座的正面设置有拼接板，所述拼接板的数量为四个，所述喇叭口装置本体的内腔设置有u型管，所述u型管的顶部与拼接板固定连接，所述固定座表面的四周均开设有连接孔，所述固定座的背面设置有螺栓，所述螺栓的前端贯穿连接孔并与拼接板螺纹连接，所述工作台顶部的后端设置有喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的内腔设置有喷枪本体，所述喷枪本体远离喷涂装置本体的一端贯穿固定座并延伸至u型管的内腔且与u型管的内腔活动连接，所述喷枪本体位于喷涂装置本体外部的一端连通有喷头，所述喷涂装置本体的顶部连通有软管，所述软管的底部贯穿至喷涂装置本体的内腔并与喷枪本体连通。

3、优选的，所述喷涂装置本体内腔的下端设置有主动轮，所述喷涂装置本体内腔的上端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮的正面固定连接有传动杆，所述传动杆远离从动轮的一端与喷枪本体固定连接。

4、优选的，所述喷涂装置本体正面的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至喷涂装置本体的内腔并与主动轮传动连接。

5、优选的，所述工作台的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板远离螺纹套的一端贯穿至工作台的顶部并与喷涂装置本体固定连接。

6、优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述连接板延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内腔活动连接。

7、优选的，所述工作台的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至工作台的内腔并与螺纹杆传动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过设置喇叭口装置，起到了能够在石油管在喷涂时防止石油管件和喷枪本体的位置出现偏差的效果，四个拼接板组合成喇叭口形状，u型管能够对喷枪本体和石油管件进行扶正，u型管与喇叭口配合，从而能够使喷枪本体平稳的通过喇叭口装置进入到管件的内腔，从而能够使石油管件在喷涂过程中可以达到喷涂膜厚均匀、不划伤管件内表面的效果，进而能够有效的提高了喷涂效率和质量。

10、2、本实用新型通过设置、喷涂装置本体、喷枪本体、喷涂和软管，起到了能够对石油管内壁进行喷涂的效果，软管用于将喷涂涂料导流至喷枪本体的内腔，然后通过喷涂向石油管内壁进行喷涂，从而能够进行喷涂作业。

技术特征：

1.一种石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前端设置有喇叭口装置本体(2)，所述喇叭口装置本体(2)还包括固定座(201)，所述固定座(201)的底部与工作台(1)固定连接，所述固定座(201)的正面设置有拼接板(202)，所述拼接板(202)的数量为四个，所述喇叭口装置本体(2)的内腔设置有u型管(203)，所述u型管(203)的顶部与拼接板(202)固定连接，所述固定座(201)表面的四周均开设有连接孔(3)，所述固定座(201)的背面设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的前端贯穿连接孔(3)并与拼接板(202)螺纹连接，所述工作台(1)顶部的后端设置有喷涂装置本体(5)，所述喷涂装置本体(5)的内腔设置有喷枪本体(6)，所述喷枪本体(6)远离喷涂装置本体(5)的一端贯穿固定座(201)并延伸至u型管(203)的内腔且与u型管(203)的内腔活动连接，所述喷枪本体(6)位于喷涂装置本体(5)外部的一端连通有喷头(7)，所述喷涂装置本体(5)的顶部连通有软管(8)，所述软管(8)的底部贯穿至喷涂装置本体(5)的内腔并与喷枪本体(6)连通。

2.如权利要求1所述石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，其特征在于：所述喷涂装置本体(5)内腔的下端设置有主动轮(9)，所述喷涂装置本体(5)内腔的上端设置有从动轮(10)，所述主动轮(9)与从动轮(10)之间通过皮带传动连接，所述从动轮(10)的正面固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)远离从动轮(10)的一端与喷枪本体(6)固定连接。

3.如权利要求2所述石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，其特征在于：所述喷涂装置本体(5)正面的下端固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿至喷涂装置本体(5)的内腔并与主动轮(9)传动连接。

4.如权利要求1所述石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，其特征在于：所述工作台(1)的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的顶部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)远离螺纹套(14)的一端贯穿至工作台(1)的顶部并与喷涂装置本体(5)固定连接。

5.如权利要求4所述石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(16)，所述连接板(15)延伸至滑槽(16)的内腔且与滑槽(16)的内腔活动连接。

6.如权利要求4所述石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿至工作台(1)的内腔并与螺纹杆(13)传动连接。

技术总结
本技术提供一种石油专用管内防腐喷涂用喇叭口装置，包括工作台，所述工作台顶部的前端设置有喇叭口装置本体，所述喇叭口装置本体还包括固定座，所述固定座的底部与工作台固定连接，所述固定座的正面设置有拼接板，所述拼接板的数量为四个，所述喇叭口装置本体的内腔设置有U型管，所述U型管的顶部与拼接板固定连接，所述固定座表面的四周均开设有连接孔，所述固定座的背面设置有螺栓；本技术通过设置喇叭口装置，起到了能够在石油管在喷涂时防止石油管件和喷枪本体的位置出现偏差的效果，从而能够使石油管件在喷涂过程中可以达到喷涂膜厚均匀、不划伤管件内表面的效果，进而能够有效的提高了喷涂效率和质量。

技术研发人员：杨文渊,陈伟豪,胡虎伟,苏晓东
受保护的技术使用者：陕西鑫宏宇防腐科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15