一种三乙基硅烷蒸馏装置的制作方法

本技术涉及到一种三乙基硅烷生产，具体涉及到一种三乙基硅烷蒸馏装置。

背景技术：

1、三乙基硅烷，是一种无色透明的有机硅中间体。易水解，放出乙醇，生成相应的缩合物。也可由硅粉在铜催化剂存在下，与乙醇反应来制取。用来合成有机硅中间体及各种硅烷偶联剂。也可以通过岐化反应制备高纯硅烷气体，或者用于制备有机-无机杂化材料。

2、当三乙基硅烷采用二甲苯或三甲苯作溶剂时，缩合液中主要含有三乙基硅烷(沸点107～108℃，)、乙醚(沸点34.6℃)、二甲苯(沸点139～144℃)或三甲苯(沸点162～164℃)，这几个成分沸点相差较大，可通过分阶段蒸馏法蒸馏。

3、申请号为cn202222028756.x，发明名称为《一种三乙基硅烷精馏装置》的专利文件中公开了一种能够满足使用者高效蒸馏以及自动控温的使用需求的精馏装置。在使用该设备对缩合液中的乙醚进行蒸馏去除的过程中，由于导流壳裸露设置，而在物体主体上端未凝结的乙醚蒸汽容易从导流壳中移除至外界空气中，如同意对环境造成污染，同时，具有较高的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高安全性的三乙基硅烷蒸馏装置。该装置在进行蒸馏时，能够防止未凝结的气相逃逸，能够提高对气相的回收效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种三乙基硅烷蒸馏装置，包括壳体，壳体，壳体下端内固定有加热管，壳体内转动设置有搅拌装置，搅拌装置上固定有叶轮，与叶轮对应的壳体上周向均布开设有多个弧形孔，壳体外侧固定有外套，外套下端固定有外管，外管内固定有内管，外管和内管之间形成环形空腔，外套与环形空腔连通，环形空腔内设置有冷凝机构，环形空腔下方的壳体上套设固定有收集套，收集套与环形空腔连通，收集套上端固定连通有放空管，收集套下端固定连通有排管。

4、具体的，所述冷凝机构包括多个小环管，多个小环管在环形空腔内的竖直方向上均布设置，相邻两小环管之间的环形空腔内固定有大环管，大环管外侧与外管内缘固定连接，小环管内侧与内管外缘固定连接，多个小环管和多个大环管使得环形空腔形成s形的气相通道，相邻的大环管和小环管通过连通管连通，最上方的小环管与入管连通，最下方的小环管与出管连通。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、1、本实用新型通过在搅拌装置上设置叶轮，在搅拌装置对壳体内的液相进行搅拌的过程中能够驱动叶轮转动，叶轮转动的过程中能够将壳体内的气相强制排出，能够加快气相的回收效率。

7、2、冷凝介质在大环管和小环管内流动，多个小环管和多个大环管使得环形空腔形成s形的气相通道，因此，气相在s形的气相通道内运动的过程中能够增加与大环管和小环管的接触面积，能够使得进入到环形空腔内的气相快速冷凝成液相。

8、3、对气相回收的过程中，能够避免未凝结的气相逃逸，能够避免环境污染。

技术特征：

1.一种三乙基硅烷蒸馏装置，包括壳体(1)，壳体(1)下端内固定有加热管(3)，壳体(1)内转动设置有搅拌装置，其特征在于，搅拌装置上固定有叶轮(10)，与叶轮(10)对应的壳体(1)上周向均布开设有多个弧形孔(9)，壳体(1)外侧固定有外套(7)，外套(7)下端固定有外管(11)，外管(11)内固定有内管(19)，外管(11)和内管(19)之间形成环形空腔(22)，外套(7)与环形空腔(22)连通，环形空腔(22)内设置有冷凝机构，环形空腔(22)下方的壳体(1)上套设固定有收集套(16)，收集套(16)与环形空腔(22)连通，收集套(16)上端固定连通有放空管(18)，收集套(16)下端固定连通有排管(17)。

2.根据权利要求1所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝机构包括多个小环管(20)，多个小环管(20)在环形空腔(22)内的竖直方向上均布设置，相邻两小环管(20)之间的环形空腔(22)内固定有大环管(12)，大环管(12)外侧与外管(11)内缘固定连接，小环管(20)内侧与内管(19)外缘固定连接，多个小环管(20)和多个大环管(12)使得环形空腔(22)形成s形的气相通道，相邻的大环管(12)和小环管(20)通过连通管(13)连通，最上方的小环管(20)与入管(14)连通，最下方的小环管(20)与出管(15)连通。

3.根据权利要求2所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，远离小环管(20)的入管(14)一端延伸至外管(11)外部，远离小环管(20)的出管(15)一端延伸至外管(11)外部。

4.根据权利要求1所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，所述壳体(1)下端固定有支腿(2)。

5.根据权利要求1所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，所述壳体(1)下端固定连通有出液管(21)，壳体(1)上固定连通有进管(5)，出液管(21)和进管(5)上均安装有阀门。

6.根据权利要求1所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动连接在壳体(1)内的搅拌杆(4)，叶轮(10)固定在搅拌杆(4)上，壳体(1)上端固定有电机(6)，电机(6)的输出轴与搅拌杆(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，所述加热管(3)为加热环管，搅拌杆(4)下端贯穿加热管(3)。

8.根据权利要求1所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，所述外套(7)和收集套(16)均与壳体(1)通过隔热环(8)固定连接。

9.根据权利要求1所述一种三乙基硅烷蒸馏装置，其特征在于，所述排管(17)上安装有阀门，放空管(18)与负压式气体过滤器连通。

技术总结
本技术涉及到一种三乙基硅烷生产技术领域，具体涉及到一种三乙基硅烷蒸馏装置。包括壳体，壳体下端内固定有加热管，壳体内转动设置有搅拌装置，搅拌装置上固定有叶轮，与叶轮对应的壳体上周向均布开设有多个弧形孔，壳体外侧固定有外套，外套下端固定有外管，外管内固定有内管，外管和内管之间形成环形空腔，外套与环形空腔连通，环形空腔内设置有冷凝机构，环形空腔下方的壳体上套设固定有收集套，收集套与环形空腔连通，收集套上端固定连通有放空管，收集套下端固定连通有排管。本技术通过在搅拌装置上设置叶轮，在搅拌装置对壳体内的液相进行搅拌的过程中能够驱动叶轮转动，叶轮转动的过程中能够将壳体内的气相强制排出。

技术研发人员：张雷,潘世超,邢朝虎,邢朝磊,温银华,武善杰,刘翠姣,刘在民
受保护的技术使用者：濮阳钇利化工科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15