本技术涉及橡胶回收利用领域,具体涉及一种橡胶圈生产用碎料装置。
背景技术:
1、卡箍管道在连接过程中,连接部位多采用密封垫或者是密封胶圈对其进行密封,保证连接密闭性,防止其在工作过程中出现泄漏现象。
2、传统的破碎装置由于无法同时对内部的物料进行充分搅拌碎料,内部会存在碎料死角,导致碎料不完全需要再次碎料,降低了工作效率。因此,本领域技术人员提供了一种橡胶圈生产用碎料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种橡胶圈生产用碎料装置,包括锥形碎料箱,所述锥形碎料箱的顶部设有固定杆,所述固定杆的一端贯穿锥形碎料箱顶部向内部延伸,所述固定杆位于锥形碎料箱内部的端部设有旋转盘,所述旋转盘上固定连接有从动轴,所述从动轴的末端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的末端设有搅拌碎料组件,所述搅拌碎料组件包括搅拌杆,所述搅拌杆上设有多组切割片。
2、优选的:所述伸缩杆分为内杆和套设于内杆上的外杆,所述外杆内设有两组互不干涉的内杆,所述内杆末端弯折成型。
3、优选的:所述内杆在伸长到最大长度时切割片不与锥形碎料箱的侧壁干涉,所述外杆两端的内杆上均设有搅拌碎料组件且两侧搅拌杆上的切割片为互补设置,所述内杆在收缩到最小长度时切割片不与外杆干涉,且两侧搅拌杆上的切割片不会相互碰撞。
4、优选的:所述固定杆位于锥形碎料箱外部的顶端设有用于驱动旋转盘旋转和伸缩杆伸缩的驱动电机,所述搅拌杆底端设有不与锥形碎料箱底壁干涉的伺服电机,所述锥形碎料箱的顶端设有梯形进料部,所述锥形碎料箱的底部设有可翻转开启的出料部。
5、优选的:所述锥形碎料箱的外部设有箱体,所述箱体的内部四周侧壁上均设有滑槽,所述滑槽上设有滑动连杆,所述滑动连杆的端部设有与锥形碎料箱外壁固定连接的弧形块。
6、优选的:所述弧形块与锥形碎料箱的弧度相匹配。
7、优选的:所述箱体上位于出料部的下方设有集料箱,所述集料箱的外部设有便于将其拉动的把手。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、1、该装置设置旋转盘和伸缩杆,旋转盘使伸缩杆在锥形碎料箱内旋转,配合伸缩杆的伸缩作用,使物料在锥形碎料箱内不会长时间堆积造成破碎不完全的情况。
10、2、锥形碎料箱外壁与箱体固定连接,使锥形碎料箱可随箱体上设置的滑槽和滑动连杆上下滑动,使物料不会在锥形碎料箱的底部堆积而无法破碎。
1.一种橡胶圈生产用碎料装置,包括锥形碎料箱(1),其特征在于:所述锥形碎料箱(1)的顶部设有固定杆(2),所述固定杆(2)的一端贯穿锥形碎料箱(1)顶部向内部延伸,所述固定杆(2)位于锥形碎料箱(1)内部的端部设有旋转盘(3),所述旋转盘(3)上固定连接有从动轴(4),所述从动轴(4)的末端固定连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的末端设有搅拌碎料组件,所述搅拌碎料组件包括搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)上设有多组切割片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用碎料装置,其特征在于:所述伸缩杆(5)分为内杆(51)和套设于内杆(51)上的外杆(52),所述外杆(52)内设有两组互不干涉的内杆(51),所述内杆(51)末端弯折成型。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈生产用碎料装置,其特征在于:所述内杆(51)在伸长到最大长度时切割片(7)不与锥形碎料箱(1)的侧壁干涉,所述外杆(52)两端的内杆(51)上均设有搅拌碎料组件且两侧搅拌杆(6)上的切割片(7)为互补设置,所述内杆(51)在收缩到最小长度时切割片(7)不与外杆(52)干涉,且两侧搅拌杆(6)上的切割片(7)不会相互碰撞。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈生产用碎料装置,其特征在于:所述固定杆(2)位于锥形碎料箱(1)外部的顶端设有用于驱动旋转盘(3)旋转和伸缩杆(5)伸缩的驱动电机(8),所述搅拌杆(6)底端设有不与锥形碎料箱(1)底壁干涉的伺服电机(9),所述锥形碎料箱(1)的顶端设有梯形进料部(10),所述锥形碎料箱(1)的底部设有可翻转开启的出料部(11)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用碎料装置,其特征在于:所述锥形碎料箱(1)的外部设有箱体(12),所述箱体(12)的内部四周侧壁上均设有滑槽(13),所述滑槽(13)上设有滑动连杆(14),所述滑动连杆(14)的端部设有与锥形碎料箱(1)外壁固定连接的弧形块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈生产用碎料装置,其特征在于:所述弧形块(15)与锥形碎料箱(1)的弧度相匹配。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶圈生产用碎料装置,其特征在于:所述箱体(12)上位于出料部(11)的下方设有集料箱(16),所述集料箱(16)的外部设有便于将其拉动的把手(17)。