一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种溴硝醇生产用蒸馏结晶系统。

背景技术：

1、溴硝醇生产中的蒸馏作业是通过蒸馏釜和蒸馏塔、真空泵等组成的蒸馏装置对溴硝醇合成完成液进行浓缩到一定浓度范围再进行结晶分离母液和物料，目前现有工艺是采取人工用波美度表测量比重的方法，这样操作误差大精度不准，不能保持蒸馏作业连续进行，同时取样过程中母液泵停顿造成溶剂蒸发不完全，得到的产品纯度差，质量不高且极易因结晶造成物料结晶现象。因此开发一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，利用该浓缩结晶系统可以将溴硝醇进行蒸发浓缩，还可以将溴硝醇料液中的溶剂进行回收利用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，包括储存釜，所述储存釜的出料口分别连通第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的出料口和所述第二蒸发器的出料口分别连通储存釜，所述储存釜通过排料管道连通保温釜，所述第一蒸发器的排空口和所述第二蒸发器的排空口分别连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收釜；所述保温釜的出料口连通过滤装置，所述过滤装置的出料口连通结晶釜；所述储存釜与所述第一蒸发器和第二蒸发器相连通的管道上设有循环泵和密度检测计，所述循环泵、所述密度检测计、与所述储存釜相连通的排料管道阀门以及与所述第一蒸发器和所述第二蒸发器相连通的蒸汽管道阀门分别电连接控制器。

4、作为一种改进的技术方案，所述储存釜包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上z形搅拌器，所述釜体的排空口连通冷凝装置。

5、作为一种改进的技术方案，所述保温釜包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有u形搅拌框。

6、作为一种改进的技术方案，所述过滤装置包括第一布袋压滤机，所述第一布袋压滤机的出液口连通第二布袋压滤机，所述第二布袋压滤机的出液口连通第三布袋压滤机，所述第三布袋压滤机的出液口连通所述结晶釜。

7、作为一种改进的技术方案，所述冷凝装置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通所述第二冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口和所述第二冷凝器的冷凝液出口分别连通溶剂回收釜。

8、作为一种改进的技术方案，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均为薄膜蒸发器。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

10、由于溴硝醇生产用浓缩结晶系统，包括储存釜，储存釜的出料口分别连通第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器的出料口和第二蒸发器的出料口分别连通储存釜，储存釜通过排料管道连通保温釜，第一蒸发器的排空口和第二蒸发器的排空口分别连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收釜；保温釜的出料口连通过滤装置，过滤装置的出料口连通结晶釜；储存釜与第一蒸发器和第二蒸发器相连通的管道上设有循环泵和密度检测计，循环泵、密度检测计、与储存釜相连通的排料管道阀门以及与第一蒸发器和第二蒸发器相连通的蒸汽管道阀门分别电连接控制器。实际生产中，经过合成反应得到的溴硝醇料液进入储存釜的内部，在循环泵的作用下分别进入第一蒸发器和第二蒸发器的内部，然后利用蒸汽对其进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溴硝醇料液再进入储存釜的内部，然后再通过循环泵进入第一蒸发器和第二蒸发器的内部进行蒸发浓缩，直至密度检测计检测的溴硝醇料液的浓度达到要求后，控制器关闭循环泵和蒸汽管道阀门，打开排料管道阀门，浓缩后的溴硝醇料液进入保温釜，然后再进入过滤装置，经过过滤后再进入结晶釜进行结晶。整个蒸发浓缩过程中，第一蒸发器和第二蒸发器内部的气体从排空口进入冷凝装置内部进行冷凝，然后冷凝液通过溶剂回收釜进行储存。上述结构的浓缩结晶系统设计合理，实现了对浓缩液的在线检测，提高了检测结果的准确性，操作简单，自动化控制，对溴硝醇料液实现了有效的蒸发浓缩，对溶剂进行了回收，同时还便于结晶。

11、由于储存釜包括釜体，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上z形搅拌器，釜体的排空口连通冷凝装置。溴硝醇合成液进入储存釜的内部，利用夹套的内部热媒进行加热，搅拌轴以及z形搅拌器对溴硝醇合成液进行搅拌混合，使得料液均匀受热，料液中的溶剂从排空口进入冷凝装置进行冷凝回收。上述储存釜设计合理，结构简单，实现了对料液的储存以及保温。

12、由于保温釜包括釜体，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有u形搅拌框。浓缩后的溴硝醇料液通过夹套中的热媒进行保温，通过搅拌轴以及u形搅拌框对釜体内部的浓缩液进行搅拌，使得浓缩液均匀受热，避免浓缩液出现结晶。

13、由于过滤装置包括第一布袋压滤机，第一布袋压滤机的出液口连通第二布袋压滤机，第二布袋压滤机的出液口连通第三布袋压滤机，第三布袋压滤机的出液口连通结晶釜。通过第一布袋压滤机、第二布袋压滤机以及第三布袋压滤机的协同作用，可以除去浓缩液中杂质或者其他物质，过滤后的浓缩液再进行结晶，提高了产品的纯度，保证了产品的质量。

14、由于冷凝装置包括第一冷凝器，第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口和第二冷凝器的冷凝液出口分别连通溶剂回收釜。溴硝醇料液中的溶剂经过蒸发器的浓缩，沿着排空管进入第一冷凝器中进行冷凝，未冷凝的溶剂气体进入第二冷凝器中进行冷凝，经过第一冷凝器和第二冷凝器冷凝后的溶液再进入溶剂回收釜储存。上述结构的冷凝装置设计合理，实现了对溶剂的有效回收。

技术特征：

1.一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，其特征在于：包括储存釜，所述储存釜的出料口分别连通第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的出料口和所述第二蒸发器的出料口分别连通储存釜，储存釜通过排料管道连通保温釜，所述第一蒸发器的排空口和所述第二蒸发器的排空口分别连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收釜；所述保温釜的出料口连通过滤装置，所述过滤装置的出料口连通结晶釜；所述储存釜与所述第一蒸发器和第二蒸发器相连通的管道上设有循环泵和密度检测计，所述循环泵、所述密度检测计、与所述储存釜相连通的排料管道阀门以及与所述第一蒸发器和所述第二蒸发器相连通的蒸汽管道阀门分别电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，其特征在于：所述储存釜包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上z形搅拌器，所述釜体的排空口连通冷凝装置。

3.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，其特征在于：所述保温釜包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有u形搅拌框。

4.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，其特征在于：所述过滤装置包括第一布袋压滤机，所述第一布袋压滤机的出液口连通第二布袋压滤机，所述第二布袋压滤机的出液口连通第三布袋压滤机，所述第三布袋压滤机的出液口连通所述结晶釜。

5.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，其特征在于：所述冷凝装置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口和所述第二冷凝器的冷凝液出口分别连通溶剂回收釜。

6.根据权利要求1所述的一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，其特征在于：所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均为薄膜蒸发器。

技术总结
本技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种溴硝醇生产用浓缩结晶系统，包括储存釜，储存釜的出料口分别连通第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器的出料口和第二蒸发器的出料口分别连储存釜，储存釜通过排料管道连通保温釜，第一蒸发器和第二蒸发器的排空口分别连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收釜；保温釜的出料口连通过滤装置，过滤装置的出料口连通结晶釜；储存釜与第一蒸发器和第二蒸发器相连通的管道上设有循环泵和密度检测计，循环泵、密度检测计、与储存釜相连通的排料管道阀门以及与第一蒸发器和第二蒸发器相连通的蒸汽管道阀门分别电连接控制器。采用上述实现了对溴硝醇的蒸发浓缩，还实现了对料液中溶剂的回收。

技术研发人员：孙仿建,王艳红
受保护的技术使用者：潍坊裕凯化工有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15