本技术涉及冶金、煤矿、干法水泥等工业除尘领域,具体涉及一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置。
背景技术:
1、镍冶炼厂闪速炉车间转炉收尘为65m2电除尘器。由于转炉为间断式吹炼生产模式,烟气浓度和温度波动大,在转炉停吹时,由于烟气温度下降,加之电收尘器工艺孔洞较多,漏风率较高,在电收尘器末端电场人孔门、振打穿墙孔及收尘器出口喇叭等温降较大的部位易造成烟气低温结露,极易对电收尘器壳体和电场内部极板极线造成腐蚀,严重影响了电收尘器正常运行。另外,烟尘中石英占比高、石英不荷电,导致烟气中粉尘比电阻高,使得传统电除尘器收尘效率低。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置。
2、本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置,包括进气箱,所述进气箱右侧设有重力沉降室,所述重力沉降室内设有阻流挡板,所述重力沉降室右侧设有金属滤袋室,所述金属滤袋室上部设有高箱体,所述高箱体下部设有喷吹管,所述高箱体右侧设有出气口,所述重力沉降室和金属滤袋室下部设有灰斗。
4、所述金属滤袋室中金属过滤介质是由金属纤维拉丝经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。
5、所述高箱体侧面设有一个人孔门,减少整体收尘器的漏风率。
6、所述喷吹管与气缸相连,所述喷吹管上设置导流短管通向金属滤袋室。
7、本实用新型的有益效果在于:
8、1、具有高过滤精度、高孔隙率、高透气性、耐高温、耐腐蚀、抗气流冲击、抗机械振动等特点。
9、2、利用高箱体降低烟气在流动过程中的热损失,烟气温度波动小,不易出现结露现象,最大限度降低电收尘器的腐蚀;利用高箱体的净气室空间大小,其空间较矮箱约大10倍,使得烟气在高箱体内流速均匀、阻力小、收尘效率高;高箱体顶部只有一个人孔漏风率低保温效果好。
1.一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置,其特征在于:包括进气箱,所述进气箱右侧设有重力沉降室,所述重力沉降室内设有阻流挡板,所述重力沉降室右侧设有金属滤袋室,所述金属滤袋室上部设有高箱体,所述高箱体下部设有喷吹管,所述高箱体右侧设有出气口,所述重力沉降室和金属滤袋室下部设有灰斗。
2.根据权利要求1所述的一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置,其特征在于:所述金属滤袋室中金属过滤介质是由金属纤维拉丝经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置,其特征在于:所述高箱体侧面设有一个人孔门。
4.根据权利要求1所述的一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置,其特征在于:所述喷吹管与气缸相连,所述喷吹管上设置导流短管通向金属滤袋室。