煤矿井下用移动式煤水分离装置的制作方法

本技术涉及矿井设备，特别涉及一种煤矿井下用移动式煤水分离装置。

背景技术：

1、井下煤矿开采过程中需要用到水力冲孔、水力割缝等增透措施，但是这些措施会产生大量的煤水混合物，这些煤水混合物需要经过计量、煤水分离后，将煤入仓。目前已经存在许多适用于井下作业的煤水分离装置，例如申请号为cn202010554175.2的中国发明专利，公开了一种履带式煤水气分离及计量输送装置，包括煤水气分离装置、计量装置、输送装置以及用于给煤水气分离装置、计量装置、输送装置提供动力的履带行走动力装置，煤水气分离装置进行分离后进入计量装置进行计量统计，然后通过输送装置将分离统计后的煤输送出去，但是干设备需要搅拌、离心分离等，结构比较复杂，使用时会增加维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤矿井下用移动式煤水分离装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种煤矿井下用移动式煤水分离装置，包括履带车，所述履带车上固定安装有调节油缸和第一连接耳，所述调节油缸的输出端通过球头与固定安装在煤水分离模块上的起头座配合，所述第一连接耳与固定安装在煤水分离模块上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块包括安装有链条的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口、出水口和出煤口，所述出水口位于进料口和出煤口之间，所述链条沿着从进料口到出煤口的方向运行。

4、所述进料口安装有计量器。

5、所述分离模块包括分离组件，所述分离组件包括外管体，所述进料口固定安装在外管体顶部，所述出水口固定安装在外管体底部，所述外管体内固定安装有过滤网，所述链条上固定安装有与过滤网配合的刮板和毛刷组件，所述刮板和毛刷组件交替设置。

6、所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈，两个所述滤网固定圈之间固定安装有若干根滤网丝。

7、所述毛刷组件包括固定安装在链条上的盘状毛刷座，所述毛刷座的周缘上设有若干个毛刷孔，所述毛刷孔中固定安装有毛刷，所述毛刷与相邻的滤网丝之间的间隙相匹配。

8、所述分离模块的外壳包括后机壳，所述后机壳的第一接口通过第一管道与前机壳的第一接口连接，所述前机壳的第二接口与第二管道、分离组件、后机壳的第二接口按顺序依次连接，所述出煤口位于第二管道上。

9、所述前机壳内安装有与链条配合的主动链轮，所述后机壳内安装由于链条匹配的导向链轮。

10、所述后机壳顶部和底部均安装有张紧部件，所述张紧部件包括通过滑轨安装在后机壳上的张紧板，所述张紧板上固定安装有第一张紧座，所述第一张紧座与丝杠的第一端转动配合，所述丝杠与固定安装在后机壳上的第二张紧座螺纹配合，所述导向链轮的链轮轴两端分别固定安装在对应的张紧板上。

11、本实用新型具有以下技术效果：

12、本实用新型结构简单，使用方便，煤水混合物在煤水分离之前即可完成计量，可以根据含水量的多少调节煤水分离模块的角度，便于煤水分离；煤水分离模块使用管链结构，结构简单、紧凑便于维护，链条上安装有毛刷组件，能够对滤网进行清洁，防止煤泥将滤网堵塞；在煤水分离之前进行计量，便于连续生产。

技术特征：

1.一种煤矿井下用移动式煤水分离装置，包括履带车（100），其特征在于：所述履带车（100）上固定安装有调节油缸（200）和第一连接耳（300），所述调节油缸（200）的输出端通过球头与固定安装在煤水分离模块（400）上的起头座配合，所述第一连接耳（300）与固定安装在煤水分离模块（400）上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块（400）包括安装有链条（26）的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口（14）、出水口（13）和出煤口（18），所述出水口（13）位于进料口（14）和出煤口（18）之间，所述链条（26）沿着从进料口（14）到出煤口（18）的方向运行。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述进料口（14）安装有计量器（33）。

3.根据权利要求1或2所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述分离模块包括分离组件（12），所述分离组件（12）包括外管体，所述进料口（14）固定安装在外管体顶部，所述出水口（13）固定安装在外管体底部，所述外管体内固定安装有过滤网，所述链条（26）上固定安装有与过滤网配合的刮板（27）和毛刷组件（28），所述刮板（27）和毛刷组件（28）交替设置。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈（30），两个所述滤网固定圈（30）之间固定安装有若干根滤网丝（29）。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述毛刷组件（28）包括固定安装在链条（26）上的盘状毛刷座，所述毛刷座的周缘上设有若干个毛刷孔，所述毛刷孔中固定安装有毛刷（31），所述毛刷（31）与相邻的滤网丝（29）之间的间隙相匹配。

6.根据权利要求5所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述分离模块的外壳包括后机壳（1），所述后机壳（1）的第一接口通过第一管道（4）与前机壳（7）的第一接口连接，所述前机壳（7）的第二接口与第二管道（11）、分离组件（12）、后机壳（1）的第二接口按顺序依次连接，所述出煤口（18）位于第二管道（11）上。

7.根据权利要求6所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述前机壳（7）内安装有与链条（26）配合的主动链轮，所述后机壳（1）内安装由于链条匹配的导向链轮。

8.根据权利要求7所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述后机壳（1）顶部和底部均安装有张紧部件，所述张紧部件包括通过滑轨（19）安装在后机壳（1）上的张紧板（23），所述张紧板（23）上固定安装有第一张紧座（20），所述第一张紧座（20）与丝杠（21）的第一端转动配合，所述丝杠（21）与固定安装在后机壳（1）上的第二张紧座（22）螺纹配合，所述导向链轮的链轮轴两端分别固定安装在对应的张紧板（23）上。

技术总结
本技术公开了一种煤矿井下用移动式煤水分离装置，包括履带车，所述履带车上固定安装有调节油缸和第一连接耳，所述调节油缸的输出端通过球头与固定安装在煤水分离模块上的起头座配合，所述第一连接耳与固定安装在煤水分离模块上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块包括安装有链条的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口、出水口和出煤口，所述出水口位于进料口和出煤口之间，所述链条沿着从进料口到出煤口的方向运行。本技术本技术结构简可以根据含水量的多少调节煤水分离模块的角度，煤水分离模块使用管链结构，便于维护。

技术研发人员：张秋英,王露棋,杨明天,程波,张学义,宁鲁强,王广震,韩霜
受保护的技术使用者：山东华商金沅智能设备有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15