多元醇生产原料调配釜的制作方法

本技术涉及多元醇生产，具体为一种多元醇生产原料调配釜。

背景技术：

1、聚合物多元醇，外观一般为白色或浅乳黄色，是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进,用途密度低而承载性能高的泡沫塑料外观白色或乳白色固体,聚合物多元醇是用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品,部分采用或全部采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料，既达到硬度要求，又节省原料，所以很受厂家欢迎，现有的多元醇生产釜不能够使其内部快速受热，导致多元醇溶液不能够均匀受热，影响多元醇溶液和催化剂的反应速率，为此我们提出了一种多元醇生产原料调配釜。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多元醇生产原料调配釜，解决了上述的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多元醇生产原料调配釜，包括基板和多元醇调配釜，所述多元醇调配釜的顶端设置有入料口，多元醇调配釜的底端设置有出料管，所述多元醇调配釜由导热层、隔热层和耐腐蚀层组成，且导热层、隔热层和耐腐蚀层由内到外依次排列，所述导热层和隔热层之间设置有加热腔，且加热腔内等距排列有多个加热管，所述基板上设置有驱动多元醇调配釜做圆周运动的导向结构，多元醇调配釜内部设置有搅拌结构。

5、优选的，所述导向结构包括有固定架、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和导杆，所述基板的一侧固定安装有固定架，且固定架上开设有通孔，所述固定架的内部固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有皮带，所述固定架的内部位于第二电机的一侧转动安装有导杆，且导杆上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过设置的皮带与第二皮带轮传动连接。

6、优选的，所述导杆贯穿基板且导杆的另一侧固定安装有限位环，且限位环的内侧壁与多元醇调配釜固定连接。

7、优选的，所述搅拌结构包括有第一电机、多元醇搅拌桨和刮板，所述多元醇调配釜的顶端设置有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆贯穿多元醇调配釜且延伸于多元醇调配釜的内部，所述转杆上位于多元醇调配釜的内部对称安装有多元醇搅拌桨，且多元醇搅拌桨设置为v形，所述转杆的两侧固定安装有刮板，且刮板和导热层相贴合。

8、优选的，所述转杆的底端延伸于出料管的内部，且转杆的底端固定安装有旋转叶，旋转叶设置为螺旋状，所述出料管上设置有阀体。

9、优选的，所述基板的底端四周转动安装有安装座，且安装座的底端开设有凹槽，所述安装座的内部转动安装有滚轮。

10、优选的，所述导热层的主要材质为不锈钢，隔热层的主要材质为玻璃纤维，耐腐蚀层的主要材质为聚丙烯。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多元醇生产原料调配釜，具备以下有益效果：

13、1、该多元醇生产原料调配釜，通过设置导热层和导向结构，可以有效快速均匀加热多元醇调配釜，加快多元醇溶液和催化剂的反应速率，提高工作效率，当加工生产多元醇时，工作人员将多元醇溶液和催化剂从入料口倒入多元醇调配釜中，随后盖好封盖，通过设置加热管，可以有效快速加热多元醇调配釜的内部，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带着第二皮带轮一起转动，导杆通过限位环带着多元醇调配釜转动，由此多元醇调配釜转动可使多元醇调配釜内部的多元醇溶液能够均匀加热。

14、2、该多元醇生产原料调配釜，通过设置搅拌结构，可以有效提高多元醇溶液和催化剂的反应速率，避免多元醇溶液和催化剂的反应速率混合不充分，影响生产效率，当多元醇溶液受热均匀后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转杆，转杆使多元醇搅拌桨转动搅拌多元醇溶液和催化剂，使其充分混合，加快反应，同时刮板可清理导热层内侧壁上黏附的多元醇溶液，当下料时，多元醇调配釜恢复原位后关闭第二电机打开阀体，转杆可使旋转叶转动，旋转叶呈螺旋状，可以加快下料速率，同时防止出料管内部堵塞。

技术特征：

1.一种多元醇生产原料调配釜，包括基板（1）和多元醇调配釜（2），所述多元醇调配釜（2）的顶端设置有入料口（7），多元醇调配釜（2）的底端设置有出料管（8），其特征在于：所述多元醇调配釜（2）由导热层（3）、隔热层（5）和耐腐蚀层（6）组成，且导热层（3）、隔热层（5）和耐腐蚀层（6）由内到外依次排列，所述导热层（3）和隔热层（5）之间设置有加热腔，且加热腔内等距排列有多个加热管（4），所述基板（1）上设置有驱动多元醇调配釜（2）做圆周运动的导向结构，多元醇调配釜（2）内部设置有搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的一种多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述导向结构包括有固定架（17）、第二电机（18）、第一皮带轮（19）、第二皮带轮（20）、皮带（21）和导杆（22），所述基板（1）的一侧固定安装有固定架（17），且固定架（17）上开设有通孔，所述固定架（17）的内部固定安装有第二电机（18），且第二电机（18）的输出轴固定安装有第一皮带轮（19），所述第一皮带轮（19）上套设有皮带（21），所述固定架（17）的内部位于第二电机（18）的一侧转动安装有导杆（22），且导杆（22）上固定安装有第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（19）通过设置的皮带（21）与第二皮带轮（20）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述导杆（22）贯穿基板（1）且导杆（22）的另一侧固定安装有限位环（16），且限位环（16）的内侧壁与多元醇调配釜（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述搅拌结构包括有第一电机（12）、多元醇搅拌桨（14）和刮板（23），所述多元醇调配釜（2）的顶端设置有第一电机（12），且第一电机（12）的输出端固定安装有转杆（13），所述转杆（13）贯穿多元醇调配釜（2）且延伸于多元醇调配釜（2）的内部，所述转杆（13）上位于多元醇调配釜（2）的内部对称安装有多元醇搅拌桨（14），且多元醇搅拌桨（14）设置为v形，所述转杆（13）的两侧固定安装有刮板（23），且刮板（23）和导热层（3）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述转杆（13）的底端延伸于出料管（8）的内部，且转杆（13）的底端固定安装有旋转叶（15），旋转叶（15）设置为螺旋状，所述出料管（8）上设置有阀体（9）。

6.根据权利要求1所述的一种多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述基板（1）的底端四周转动安装有安装座（10），且安装座（10）的底端开设有凹槽，所述安装座（10）的内部转动安装有滚轮（11）。

7.根据权利要求1所述的一种多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述导热层（3）的主要材质为不锈钢，隔热层（5）的主要材质为玻璃纤维，耐腐蚀层（6）的主要材质为聚丙烯。

技术总结
本技术涉及多元醇生产技术领域，且公开了一种多元醇生产原料调配釜，包括基板和多元醇调配釜，多元醇调配釜的顶端设置有入料口，多元醇调配釜的底端设置有出料管，多元醇调配釜由导热层、隔热层和耐腐蚀层组成，且导热层、隔热层和耐腐蚀层由内到外依次排列，导热层和隔热层之间设置有加热腔，且加热腔内等距排列有多个加热管，通过设置导热层和导向结构，可以有效快速均匀加热多元醇溶液多元醇调配釜，加快多元醇溶液和催化剂的反应速率，第二电机的输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带着第二皮带轮一起转动，导杆通过限位环带着多元醇调配釜转动，由此多元醇调配釜转动可使多元醇调配釜内部的多元醇溶液能够均匀加热。

技术研发人员：薛元启,杜伟涛,王智博
受保护的技术使用者：河南恒泰源新材料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/2/6