一种胶带涂布机用上料装置的制作方法

本技术涉及胶带生产，具体为一种胶带涂布机用上料装置。

背景技术：

1、在胶带的生产过程中，需要涂布机将胶水涂覆于胶带薄膜的一侧，而胶带薄膜在涂覆胶水的过程中需要进行上料输送。申请号：cn202022775367.4的中国专利提出了一种涂布白布纸生产用上料装置，然而该涂布上料装置存在以下缺陷：

2、1、易造成薄膜松弛或紧绷，该装置内白板纸在涂布过程中会逐渐减少导致转辊重量减轻，而转辊重量减轻会受弹簧作用向上移动，在转辊移动的过程中容易造成薄膜的松弛或紧绷，导致胶带涂布不均匀；

3、2、涂布的厚度不可调节，该装置中上下辊之间的间距不可调节，导致不能适用于不同厚度的胶带薄膜，当胶带厚度较薄时，从上下辊之间穿过易产生偏移，导致薄膜空涂或涂歪，进而提高生产成本。

4、因此，为了解决上料装置使用时易造成薄膜松弛或紧绷以及涂布的厚度不可调节的缺陷，提出了一种胶带生产用上料装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶带涂布机用上料装置，通过张紧组件可对张紧辊的高度进行调节，当基料辊移动时可通过张紧辊的升降对薄膜的张紧度进行调节，避免造成薄膜的松弛或紧绷，导致涂布不均匀，通过防偏组件可对防偏辊的高度进行调节，以便适用于不同厚度的胶带薄膜，避免胶带厚度较薄在上下辊间隙中传输时产生偏移导致空涂或歪涂，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种胶带涂布机用上料装置，包括架体，所述架体内设有上料机构，所述上料机构包括基料组件、张紧组件、防偏组件、传送组件和清洁组件；

4、所述基料组件包括基料辊，所述基料辊上缠绕有胶带本体，所述基料辊固定于支撑架上，所述支撑架通过支撑座设于架体上；

5、所述传送组件包括传送辊和电机，所述传送辊转动设于架体内且传送辊的一端贯穿架体并延伸至架体外，所述电机固定于架体外，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴通过传动带与传送辊位于架体外的一端相连。

6、优选的，所述张紧组件包括张紧辊，张紧辊的两端均贯穿架体并延伸至架体外，架体外两侧对称安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一连接套，第一连接套通过轴承与张紧辊位于架体外的两端相连。

7、优选的，所述第一螺杆的顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定于第一转轴上，第一转轴与架体活动连接，第一转轴的一端贯穿架体连接有第一转把。

8、优选的，所述防偏组件包括防偏辊，防偏辊的两端均贯穿架体并延伸至架体外，架体外两侧对称安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有第二连接套，第二连接套通过轴承与防偏辊位于架体外的两端相连。

9、优选的，所述第二螺杆的顶端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定于第二转轴上，第二转轴与架体活动连接，第二转轴的一端贯穿架体连接有第二转把。

10、优选的，所述架体的两侧开设有滑槽，张紧辊和防偏辊在滑槽内上下移动。

11、优选的，所述架体远离基料组件的一端开设有出料口，出料口外上下对称焊接有固定板。

12、优选的，所述清洁组件包括清洁辊，清洁辊对称贴合于胶带本体的上下表面，清洁辊的两端安装有l型夹板，l型夹板通过弹簧与固定板相连。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本胶带涂布机用上料装置，通过第一转把带动第一转轴进行旋转，第一转轴带动与其固定的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动两个第一螺杆旋转，此时左右两个第一螺杆做同步旋转运动，带动两个第一连接套同步升降，第一连接套带动张紧辊进行升降，对胶带本体的张紧度进行调节，当基料辊向上移动时(原理参考申请号：cn202022775367.4的专利)，可使张紧辊随时对胶带的张紧度进行调节，避免胶带本体出现松弛或紧绷，提高涂布均匀性；

15、2、本胶带涂布机用上料装置，通过第二转把带动第二转轴进行旋转，第二转轴带动与其固定的第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动与其啮合的第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动两个第二螺杆旋转，此时左右两个第二螺杆做同步旋转运动，带动两个第二连接套同步升降，第二连接套带动防偏辊进行升降，可根据胶带本体的实际厚度，对防偏辊的高度进行调节，使得防偏辊可紧紧按压在胶带本体的上端，防止胶带本体偏移导致空涂或歪涂；

16、3、本胶带涂布机用上料装置，通过清洁组件可对出料的胶带本体进行清洁，当胶带本体从出料口处传输出，清洁辊受弹力作用紧紧贴敷于胶带本体的上下表面，胶带本体的移动带动清洁辊转动对胶带本体的表面进行擦拭清洁，为下一步涂胶做下铺垫。

技术特征：

1.一种胶带涂布机用上料装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内设有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括基料组件(21)、张紧组件(22)、防偏组件(23)、传送组件(24)和清洁组件(25)；

2.根据权利要求1所述的一种胶带涂布机用上料装置，其特征在于：所述张紧组件(22)包括张紧辊(221)，张紧辊(221)的两端均贯穿架体(1)并延伸至架体(1)外，架体(1)外两侧对称安装有第一螺杆(222)，第一螺杆(222)上螺纹连接有第一连接套(223)，第一连接套(223)通过轴承与张紧辊(221)位于架体(1)外的两端相连。

3.根据权利要求2所述的一种胶带涂布机用上料装置，其特征在于：所述第一螺杆(222)的顶端固定有第一锥齿轮(224)，第一锥齿轮(224)啮合有第二锥齿轮(226)，第二锥齿轮(226)固定于第一转轴(225)上，第一转轴(225)与架体(1)活动连接，第一转轴(225)的一端贯穿架体(1)连接有第一转把(227)。

4.根据权利要求1所述的一种胶带涂布机用上料装置，其特征在于：所述防偏组件(23)包括防偏辊(231)，防偏辊(231)的两端均贯穿架体(1)并延伸至架体(1)外，架体(1)外两侧对称安装有第二螺杆(232)，第二螺杆(232)上螺纹连接有第二连接套(233)，第二连接套(233)通过轴承与防偏辊(231)位于架体(1)外的两端相连。

5.根据权利要求4所述的一种胶带涂布机用上料装置，其特征在于：所述第二螺杆(232)的顶端固定有第三锥齿轮(234)，第三锥齿轮(234)啮合有第四锥齿轮(236)，第四锥齿轮(236)固定于第二转轴(235)上，第二转轴(235)与架体(1)活动连接，第二转轴(235)的一端贯穿架体(1)连接有第二转把(237)。

6.根据权利要求1所述的一种胶带涂布机用上料装置，其特征在于：所述架体(1)的两侧开设有滑槽(11)，张紧辊(221)和防偏辊(231)在滑槽(11)内上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种胶带涂布机用上料装置，其特征在于：所述架体(1)远离基料组件(21)的一端开设有出料口(12)，出料口(12)外上下对称焊接有固定板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种胶带涂布机用上料装置，其特征在于：所述清洁组件(25)包括清洁辊(251)，清洁辊(251)对称贴合于胶带本体(3)的上下表面，清洁辊(251)的两端安装有l型夹板(252)，l型夹板(252)通过弹簧(253)与固定板(13)相连。

技术总结
本技术公开了一种胶带涂布机用上料装置，涉及胶带生产技术领域。本技术的一种胶带涂布机用上料装置，包括架体，所述架体内设有上料机构，所述上料机构包括基料组件、张紧组件、防偏组件、传送组件和清洁组件。为了解决上料装置使用时易造成薄膜松弛或紧绷以及涂布的厚度不可调节的缺陷，本技术通过张紧组件可对张紧辊的高度进行调节，当基料辊移动时可通过张紧辊的升降对薄膜的张紧度进行调节，避免造成薄膜的松弛或紧绷，导致涂布不均匀，通过防偏组件可对防偏辊的高度进行调节，以便适用于不同厚度的胶带薄膜，避免胶带厚度较薄在上下辊间隙中传输时产生偏移导致空涂或歪涂。

技术研发人员：雷中奇,种建锋,贾英林,汪学木
受保护的技术使用者：马鞍山金锚塑胶有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15