一种用于气、液、固三相反应的混合装置的制作方法

本技术涉及湿法冶金设备领域，具体涉及一种用于气、液、固三相反应的混合装置。

背景技术：

1、在湿法冶金领域，有大量的冶炼工艺涉及到气、液、固三相反应。三相介质的混合程度及接触时间直接影响着最终的冶炼效果。对于气、液、固三相反应而言，因多数气体密度较小，在溶液中的溶解度较小，所以通入搅拌容器内溶液的气体会在短时间内溢出溶液表面，导致气体有效利用率低，生产成本高的同时冶金浸出效果不理想。因此，需要提供一种用于气、液、固三相反应的混合装置，增加反应时间，提高气体利用率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于气、液、固三相反应的混合装置，目的在于解决现有混合装置的气体有效利用率低，导致冶金浸出效果不理想的问题。

2、本实用新型为一种用于气、液、固三相反应的混合装置，包括加热台，加热台顶部设有十字型支架，十字型支架一侧顶部设有搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴自由端插入置于加热台上的烧杯内，烧杯内装有反应溶液，所述混合装置包括自上而下依次连接在搅拌轴自由端的上层搅拌桨、多向导流盘和下层搅拌桨，多向导流盘底部设有定位支座，多向导流盘进气端与伸入烧杯的供气总管连通。

3、优选的，上层搅拌桨为圆盘叶片涡轮式搅拌桨。

4、优选的，圆盘叶片涡轮式搅拌桨水平中心线位于反应溶液总深度h1的1/2-2/3处。

5、优选的，圆盘叶片涡轮式搅拌桨水平中心线距烧杯底部的距离h2=10-20cm。

6、优选的，多向导流盘水平中心线与烧杯底部的距离h3= 5-8cm。

7、优选的，多向导流盘水平中心线与下层搅拌桨顶部的距离h4=1-3cm。

8、优选的，多向导流盘内设有粒径大于500目的单向多孔材料。

9、优选的，下层搅拌桨底部与烧杯底部的距离h5=0.5-2cm。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型提供的用于气、液、固三相反应的混合装置，上层搅拌桨采用圆盘叶片涡轮式搅拌桨可为溶液提供更好的剪切力，对下部上升的气体有很好的分散作用，循环能力好，可在圆盘上下形成两股循环流，在圆盘的作用下使气体分散的更加平稳均匀，在增大三相物质传导作用的同时有效提高了气体利用率，减少了氧气消耗量。

12、2、本实用新型提供的用于气、液、固三相反应的混合装置，多向导流盘内设有单向多孔材料，对气体进行分散，阻碍了气体的快速上升，实现气液固三相高效混合，单向多孔材料增加了气体在烧杯中的流动路径，大大提高了气体利用率，降低了气源消耗和生产成本，冶金浸出效果好。多向导流盘底部设置的定位支座限定了多向导流盘的垂直位移，更加稳固可靠。

技术特征：

1.一种用于气、液、固三相反应的混合装置，包括加热台（5），加热台（5）顶部设有十字型支架（3），十字型支架（3）一侧顶部设有搅拌电机（1），搅拌电机（1）输出端连接有搅拌轴（2），搅拌轴（2）自由端插入置于加热台（5）上的烧杯（7）内，烧杯（7）内装有反应溶液（8），其特征在于：所述混合装置包括自上而下依次连接在搅拌轴（2）自由端的上层搅拌桨（9）、多向导流盘（6）和下层搅拌桨（10），多向导流盘（6）底部设有定位支座（11），多向导流盘（6）进气端与伸入烧杯（7）的供气总管（4）连通。

2.如权利要求1所述的一种用于气、液、固三相反应的混合装置，其特征在于：所述上层搅拌桨（9）为圆盘叶片涡轮式搅拌桨。

3.如权利要求2所述的一种用于气、液、固三相反应的混合装置，其特征在于：所述圆盘叶片涡轮式搅拌桨水平中心线位于反应溶液（8）总深度h1的1/2-2/3处。

4.如权利要求3所述的一种用于气、液、固三相反应的混合装置，其特征在于：所述圆盘叶片涡轮式搅拌桨水平中心线距烧杯（7）底部的距离h2=10-20cm。

5.如权利要求1所述的一种用于气、液、固三相反应的混合装置，其特征在于：所述多向导流盘（6）水平中心线与烧杯（7）底部的距离h3= 5-8cm。

6.如权利要求5所述的一种用于气、液、固三相反应的混合装置，其特征在于：所述多向导流盘（6）水平中心线与下层搅拌桨（10）顶部的距离h4=1-3cm。

7.如权利要求6所述的一种用于气、液、固三相反应的混合装置，其特征在于：所述多向导流盘（6）内设有粒径大于500目的单向多孔材料（12）。

8.如权利要求1所述的一种用于气、液、固三相反应的混合装置，其特征在于：所述下层搅拌桨（10）底部与烧杯（7）底部的距离h5=0.5-2cm。

技术总结
本技术公开了一种用于气、液、固三相反应的混合装置，包括加热台，加热台顶部设有十字型支架，十字型支架一侧顶部设有搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌轴，混合装置包括自上而下依次连接在搅拌轴自由端的上层搅拌桨、多向导流盘和下层搅拌桨，上层搅拌桨采用圆盘叶片涡轮式搅拌桨可为溶液提供更好的剪切力，对下部上升的气体有很好的分散作用，循环能力好，多向导流盘内设有单向多孔材料，对气体进行分散，阻碍了气体的快速上升，实现气液固三相高效混合，增加了气体在烧杯中的流动路径，大大提高了气体利用率，降低了气源消耗和生产成本，冶金浸出效果好。

技术研发人员：张建玲,马天飞,宗红星,张媛庆,王晓春,郭金权,黄晓元,胡广平,李渊,吴红星,李全,席海龙,买尔外提·吉莫斯,陈彩霞,姜海燕,贺来荣,苏俊敏,金玉芬,王多江
受保护的技术使用者：金川镍钴研究设计院有限责任公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/2/19