一种MDF粉末喷涂设备热风循环固化炉的制作方法

本技术涉及机械领域，具体涉及一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉。

背景技术：

1、低温静电粉末喷涂技术利用静电吸附的方式实现固态喷涂，该过程能够有效地控制板材中的甲醛和voc释放量。并且，通过配合固化加热工艺，注入的能量能够被转化为热量，实现低温固化（110°c-130°c），从而使板材自带的游离甲醛得到充分挥发。即使有残留，外层的静电粉末喷涂也能将其封印在板内，形成双层保护，从而最大程度地减少甲醛和voc的释放。此外，自动化粉末喷涂生产线，实现了自动化生产，确保从原料进入到产品完成整个生产过程最大程度避免人工错误，同时提升生产效率和产品质量。

2、但是对于mdf粉末喷涂工艺，需要在固化炉中以120℃恒温条件下均匀固化180-200秒，此过程中，mdf板材一直在输送轨道中运转，固化炉处于两头敞开状态。因此，确保固化炉内各个部位的恒温尤为重要，包括两侧、中部、上下阶段。因此，在现有技术中存在温度不易控制、加热均匀性差、能耗高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、产品质量、降低生产成本和环保节能的mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，包括补风机构、加热单元、底座和工件悬挂轨道，上述加热单元设置有若干个，呈线性阵列依次相连布置；若干个上述加热单元的两端位置处分别设置有一个补风机构；上述补风机构与加热单元固定连接在底座上，共同形成一个直线通道，直线通道内设置有工件悬挂轨道；上述工件悬挂轨道贯穿所有的补风机构与加热单元；上述工件悬挂轨道用于输送板材。补风机构为固化炉提供补充气流，帮助加速物料固化；加热单元通过加热使物料固化；底座用于支撑整个固化炉；工件悬挂轨道为固化炉内设置的用于悬挂板材的轨道；直线通道由补风机构和加热单元共同形成，用于板材通过。通过线性阵列布置的若干个加热单元和补风机构，以及工件悬挂轨道和直线通道的结合，使热风循环更加均匀，从而加快物料固化的速度和质量。

4、上述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，上述补风机构包括进风室和补风风机；上述进风室呈空心箱体状，其对置的两个侧面一个完全开口，另一个设置有供板材通过的缺口，完全开口的侧面与加热单元配装连接；上述补风风机设置在进风室的上方，向进风室内吹风。补风风机设置在进风室的上方，向进风室内吹风，增加了进风室内的风量和风速；补风机构的加入，使得进风室内的空气更加充分地循环流动，增强了热风的强度和均匀性，从而提高了固化的效率和质量。同时，进风室中的补风机构也可以对固化炉内的温度进行控制和调节，进一步优化固化过程。

5、上述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，上述加热单元包括加热仓、加热灯管、通风板、出风风道、进风风道、循环风口、循环风机、温度传感器与保温层；

6、上述加热仓呈盒状，加热仓的内部设置有两个平行对置的通风板，均与加热仓的内壁呈平行布置，且与加热仓的上下内壁固定连接，两个通风板与加热仓内壁的空间作为风道的一部分；

7、两个通风板之间设置有带有循环风口的分隔板，分隔板位于两个通风板的上方位置处，与加热仓的底部平行；分隔板将两个通风板之间组成的空间分隔成两部分，上方的空间作为风道的一部分，下方的空间作为板材的加热空间；

8、上述分隔板组成的风道空间内设置有l形隔板，l形隔板将该风道空间分隔成两部分，一部分与两个通风板与加热仓内壁组成的空间连通，共同组成进风风道，另一部分与两个通风板组成的加热空间连通，为出风风道；上述出风风道与进风风道与循环风机配装连接；

9、上述通风板上均匀设置有若干通风孔，通风孔所处的区域为加热空间所在的区域；两个通风板上固定连接有加热灯管与温度传感器；上述加热仓的仓体上固定连接有保温层。

10、利用加热单元的循环加热空气和隔板的分隔作用，将加热空间和风道分开，实现了快速高效的板材加热。同时，加热灯管和温度传感器的配合可以对加热温度进行精确控制，确保加热质量和稳定性

11、上述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，上述加热灯管为中波红外加热式灯管。

12、上述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，上述循环风机的进风口与出风风道连通连接，出风口与进风风道连通连接。

13、上述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，上述温度传感器包括两个顶部传感器、两个中部传感器、两个底部传感器，两个顶部传感器分别设置在两个通风板的顶端位置处，两个中部传感器分别设置在两个通风板的中部位置处，两个底部传感器分别设置在两个通风板的底端位置处；温度传感器与加热灯管电连接。

14、中波红外加热式灯管与传统的加热方式相比，其最大的特别之处在于其能够通过辐射热的方式将热能传递给物体。这种加热方式不需要将热能通过空气传递，而是直接将热能传递给物体的表面，使得加热效率更高，加热速度更快。此外，中波红外加热式灯管的辐射热波长与大部分物体的吸收波长相近，使得其能够更加有效地将热能传递给物体。

15、在本技术方案中，中波红外加热式灯管的使用能够使得加热仓内的板材更加均匀地受热，加热速度更快，同时也能够提高加热效率。此外，中波红外加热式灯管的温度可以通过温度传感器进行监测和控制，使得加热过程更加精准。

16、本实用新型的有益效果在于：

17、提高生产效率：通过线性阵列布置的若干个加热单元和补风机构，以及工件悬挂轨道和直线通道的结合，使热风循环更加均匀，从而加快物料固化的速度和质量，从而提高生产效率。

18、提高产品质量：热风循环更加均匀，使得物料固化更加均匀，可以减少产品的变形和缩水等问题，从而提高产品质量。

19、降低生产成本：补风机构为固化炉提供补充气流，帮助加速物料固化，同时可以对固化炉内的温度进行控制和调节，进一步优化固化过程。这些措施可以降低生产成本。

20、环保节能：采用热风循环加热的方式，可以减少能源的消耗和环境污染，达到节能环保的目的。

21、综上所述，本实用新型可以带来多方面的有益效果，对于提高生产效率、产品质量、降低生产成本和环保节能等方面都具有积极的意义。

技术特征：

1.一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，包括补风机构（1）、加热单元（2）、底座（3）和工件悬挂轨道（4），其特征在于：所述加热单元（2）设置有若干个，呈线性阵列依次相连布置；若干个所述加热单元（2）的两端位置处分别设置有一个补风机构（1）；所述补风机构（1）与加热单元（2）固定连接在底座（3）上，共同形成一个直线通道，直线通道内设置有工件悬挂轨道（4）；所述工件悬挂轨道（4）贯穿所有的补风机构（1）与加热单元（2）；所述工件悬挂轨道（4）用于输送板材（5）。

2.如权利要求1所述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，其特征在于：所述补风机构（1）包括进风室（11）和补风风机（12）；所述进风室（11）呈空心箱体状，其对置的两个侧面一个完全开口，另一个设置有供板材（5）通过的缺口，完全开口的侧面与加热单元（2）配装连接；所述补风风机（12）设置在进风室（11）的上方，向进风室（11）内吹风。

3.如权利要求1所述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，其特征在于：所述加热单元（2）包括加热仓（21）、加热灯管（22）、通风板（23）、出风风道（24）、进风风道（25）、循环风口（26）、循环风机（27）、温度传感器（28）与保温层（29）；

4.如权利要求3所述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，其特征在于：所述加热灯管（22）为中波红外加热式灯管。

5.如权利要求3所述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，其特征在于：所述循环风机（27）的进风口与出风风道（24）连通连接，出风口与进风风道（25）连通连接。

6.如权利要求3所述的一种mdf粉末喷涂设备热风循环固化炉，其特征在于：所述温度传感器（28）包括两个顶部传感器、两个中部传感器、两个底部传感器，两个顶部传感器分别设置在两个通风板（23）的顶端位置处，两个中部传感器分别设置在两个通风板（23）的中部位置处，两个底部传感器分别设置在两个通风板（23）的底端位置处。

技术总结
本技术公开一种MDF粉末喷涂设备热风循环固化炉，包括补风机构、加热单元、底座和工件悬挂轨道，上述加热单元设置有若干个，呈线性阵列依次相连布置；若干个上述加热单元的两端位置处分别设置有一个补风机构；上述补风机构与加热单元固定连接在底座上，共同形成一个直线通道，直线通道内设置有工件悬挂轨道；上述工件悬挂轨道贯穿所有的补风机构与加热单元；上述工件悬挂轨道用于输送板材。本技术的有益效果为：提高生产效率、产品质量、降低生产成本和环保节能。

技术研发人员：徐云龙,田林,黄海
受保护的技术使用者：宁夏胜威电力设备制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14