一种搅拌釜的排料机构的制作方法

本技术涉及搅拌设备，特别涉及一种搅拌釜的排料机构。

背景技术：

1、授权公告号为cn211159462u的中国实用新型专利提供了一种涂料生产用搅拌釜，包括釜体、搅拌轴；釜体的顶部设置有顶盖、底部连通有排料管；通过排料管进行搅拌釜的卸料

2、上述专利存在以下缺陷：排料管过于狭窄，对于流动性较弱的粘性物料尤其是涂料等排料效率低且排料管容易堵塞。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种搅拌釜的排料机构，包括第一排料管和第二排料管，第二排料管设置在第一排料管的底端，所述第一排料管的顶端固定在搅拌釜的排料口的下方，第一排料管通过轴承套与第二排料管转动安装，第一排料管和第二排料管内设置有螺旋叶片，第二排料管的内部固定设置有安装架，所述安装架与螺旋叶片固定安装，所述螺旋叶片的顶端伸入第一卸料管内，所述第一排料管的外侧设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括环形外齿圈和驱动齿轮，所述第二排料管的外壁与环形外齿圈的内侧固定安装，所述驱动齿轮与环形外齿圈的外齿相配合。

2、所述第一排料管的顶端设置有排料阀，所述排料阀设置在排料口的正下方。

3、所述第一排料管的上方设置有环形安装板，所述环形安装板内壁与第一排料管的顶部外侧固定安装，所述环形安装板固定在搅拌釜的排料口外侧的外壁上，所述排料阀固定设置在环形安装板的中部。

4、驱动齿轮的中部与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机通过连接架固定在第一卸料管上。

5、所述螺旋叶片的中部固定在安装轴上，安装轴固定在安装架的中心，所述安装轴与第一排料管和第二排料管同轴设置。

6、所述安装架上留有供物料通过的通道。

7、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

8、本实用新型通过旋转的第二排料管带动螺旋叶片转动，螺旋叶片可在第一排料管中转动，控制螺旋叶片旋转方向使第一排料管中的物料向下推进，促进物料的排出，排料效率高、且排料机构不易堵塞，并且在螺旋叶片转动过程中会在第一排料管的顶端排料口处形成负压促进搅拌釜中的物料进入第一排料管，增加搅拌釜的排料效率。

技术特征：

1.一种搅拌釜的排料机构，其特征在于，包括第一排料管(1)和第二排料管(2)，第二排料管(2)设置在第一排料管(1)的底端，所述第一排料管(1)的顶端固定在搅拌釜的排料口的下方，第一排料管(1)通过轴承套(3)与第二排料管(2)转动安装，第一排料管(1)和第二排料管(2)内设置有螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)通过安装架(5)与第二排料管(2)固定安装，所述螺旋叶片(4)的顶端伸入第一卸料管内，所述第一排料管(1)的外侧设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括环形外齿圈(6)和驱动齿轮(7)，所述第二排料管(2)的外壁与环形外齿圈(6)的内侧固定安装，所述驱动齿轮(7)与环形外齿圈(6)的外齿相配合。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜的排料机构，其特征在于，第一排料管(1)的顶端设置有排料阀(8)，所述排料阀(8)设置在排料口的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌釜的排料机构，其特征在于，所述第一排料管(1)的上方设置有环形安装板(9)，所述环形安装板(9)内壁与第一排料管(1)的顶部外侧固定安装，所述环形安装板(9)固定在搅拌釜的排料口外侧的外壁上，所述排料阀(8)固定设置在环形安装板(9)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌釜的排料机构，其特征在于，驱动齿轮(7)的中部与驱动电机(10)的输出轴固定连接，驱动电机(10)通过连接架(11)固定在第一卸料管上。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌釜的排料机构，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的中部固定在安装轴(12)上，安装轴(12)固定在安装架(5)的中心，所述安装轴(12)与第一排料管(1)和第二排料管(2)同轴设置。

技术总结
一种搅拌釜的排料机构，包括第一排料管和第二排料管，第二排料管设置在第一排料管的底端，所述第一排料管的顶端固定在搅拌釜的排料口的下方，第一排料管通过轴承套与第二排料管转动安装，第一排料管和第二排料管内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过安装架与第二排料管固定安装，所述螺旋叶片的顶端伸入第一卸料管内，所述第一排料管的外侧设置有旋转驱动机构，本技术中螺旋叶片可在第一排料管中转动，控制螺旋叶片旋转方向使第一排料管中的物料向下推进，促进物料的排出，排料效率高、且排料机构不易堵塞，并且在螺旋叶片转动过程中会在第一排料管的顶端排料口处形成负压促进搅拌釜中的物料进入第一排料管，增加搅拌釜的排料效率。

技术研发人员：王丽荣,骆金超,王洪飞,胡涛
受保护的技术使用者：吉林省凯隆建筑防火材料有限责任公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15