一种液氯精馏尾气回收工艺系统的制作方法

本技术涉及一种液氯精馏尾气回收工艺系统领域，尤其涉及一种液氯精馏稳定运行与精馏尾气资源化利用的工艺，通过改造，实现液氯精馏稳定运行，尾气有效回收，节能减碳增效的目的。

背景技术：

1、离子膜法生产的液氯的纯度可达99.6％以上，为再次提高液氯的纯度，为下游提供更优质的氯气，部分企业使用液氯精馏生产工艺对液氯再次进行提纯。在使用精馏过程中，精馏塔顶部的压力、杂气的采出量直接影响采出成品氯气的纯度。部分企业采用顶部尾气直排除害塔、氯气原氯总管、合成炉等方式排出尾氯，但是在直排过程中不能有效保证精馏塔顶压力的稳定，也无法保证精馏采出成品氯纯度的稳定。为消除这一影响，确保液氯精馏系统的运行压力、产品质量稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服技术不足，提供一种液氯精馏尾气回收工艺系统，用于确保液氯精馏塔压力，通过控制精馏塔塔顶压力、尾气不同的去向，实现精馏塔稳定运行，精馏尾气的有效回收，实现节能减碳增效的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

3、一种液氯精馏尾气回收工艺，主要包括尾气储存与加压控制系统，尾气吸收处置系统。

4、所述尾气储存与加压控制系统，为尾气储存系统、加压控制系统及附属管道。

5、所述尾气吸收处置系统，为尾气吸收系统、尾气液化系统、尾气燃烧系统及附属管道。

6、管道上设置调节阀，调节管道尾气流量。

7、进一步地，所述尾气储存与加压控制系统，包括尾氯缓冲罐以及与尾氯缓冲罐相连的氯气除害系统和氯气压缩机。

8、进一步地，尾氯缓冲罐上设置安全阀，压力≥0.1mpa安全阀起跳，尾气进入氯气除害系统。

9、尾氯缓冲罐与氯气压缩机之间设置进口调节阀；氯气压缩机变频控制，通过自动控制压缩机进口调节阀的开度和压缩机回流的开度，确保尾氯缓冲罐压力≤0.05mpa。

10、尾氯缓冲罐与氯气除害系统之间设置自动调节阀，自动调节阀设置≥0.08mpa开启，尾气进入氯气除害系统。

11、压缩机运行之初，出口的氯气进入除害塔系统，运行稳定后，通过控制压缩机出口的压力，将压缩机出口的尾氯压力提升至0.1-0.2mpa，送至尾气吸收处置系统。

12、进一步地，尾气吸收处置系统，包括并联的尾气燃烧系统、盐酸合成系统、尾气吸收系统、尾气液化系统。

13、进一步地，氯气压缩机连接尾气吸收处置系统或者尾氯缓冲罐直接通过管道连接尾气吸收处置系统。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型通过设置新的工艺流程，设备，对液氯精馏尾气压力、去向进行调控，实现精馏塔稳定运行，精馏尾气的有效回收，实现节能减碳增效的目的。

技术特征：

1.一种液氯精馏尾气回收工艺系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液氯精馏尾气回收工艺系统，其特征在于，尾氯缓冲罐（11）上设置安全阀（14）。

3.根据权利要求1所述的一种液氯精馏尾气回收工艺系统，其特征在于，尾氯缓冲罐（11）与氯气压缩机（13）之间设置压缩机进口调节阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种液氯精馏尾气回收工艺系统，其特征在于，尾氯缓冲罐（11）与氯气除害系统（12）之间设置自动调节阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种液氯精馏尾气回收工艺系统，其特征在于，氯气压缩机（13）连接尾气吸收处置系统（2）或者尾氯缓冲罐（11）直接通过管道连接尾气吸收处置系统（2）。

技术总结
本技术公开了一种液氯精馏尾气回收工艺系统，包括尾气储存与加压控制系统与尾气吸收处置系统。液氯精馏尾气回收工艺实施后，可确保液氯精馏塔压力，通过控制精馏塔塔顶压力、尾气不同的去向，实现精馏塔稳定运行，精馏尾气的有效回收，实现节能减碳增效的目的。

技术研发人员：孙永雪,刘兆奎,刘继方,宋培健,冯兴胜,王鹏,黄佰顺,张士申
受保护的技术使用者：鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14