玻璃钢制品用防水原料搅拌设备的制作方法

本技术属于搅拌加工设备，具体涉及玻璃钢制品用防水原料搅拌设备。

背景技术：

1、现有技术中，搅拌叶片是固定在搅拌轴上的，也就是说搅拌叶片在搅拌轴上不会上下移动，如果一个搅拌轴上安装一个搅拌叶片，具有搅拌效果差、搅拌不均匀的缺点；如果在搅拌轴上下安装多个搅拌叶片还具有占用空间的缺点，也不适合对防水材料的搅拌。

2、因此，针对上述技术问题，本实用新型采用了一种通过内置翻转结构，控制设备自身旋转调节的搅拌设备，该搅拌设备可通过改变熟料口的方向将物料不按照原有的输料位置完成混合工序，这样可避免内部结构占用空间搅拌不够均匀。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

2、一种玻璃钢制品用防水原料搅拌设备，包括用来混料搅拌的罐体；搅拌原料的搅拌轴，以及支撑安装作用的保持架；所述罐体侧边保留有平面结构，所述罐体侧边平面边缘安装有弧形延展边，所述弧形延展边内壁一体式保留有弧形齿带，所述弧形齿带与啮合齿轮啮合传动，所述啮合齿轮固定安装在组合板上，所述组合板通过保持架固定安装在罐体侧边平面上，所述保持架沿罐体中心竖直方向上呈悬浮安装结构，所述保持架内壁与罐体呈非接触状态，所述保持架中心安装有搅拌轴，所述搅拌轴沿罐体外壳伸入至罐体内部，并且搅拌轴末端端头安装有搅拌桨。

3、进一步，所述组合板包括固定安装啮合齿轮的“u”型板，以及安装伺服电机的延伸架板；所述“u”型板根部与保持架固定连接，所述“u”型板沿弧边中心安装有轴承座，所述轴承座上安装有伺服电机，所述伺服电机底部驱动端头与啮合齿轮传动对接。

4、更进一步，所述啮合齿轮安装在延伸架板与“u”型板之间。

5、更进一步，所述延伸架板根部留有焊接端头，所述焊接端头与连板焊接，所述连板通过螺栓固定安装在保持架侧边。

6、更进一步，所述罐体上端和下端分别安装有两组输料阀和两组出料阀。

7、本实用新型的有益效果为：

8、与现有技术相比较，本实用新型采用了一种通过内置翻转结构，控制设备自身旋转调节的搅拌设备，该搅拌设备可通过改变熟料口的方向将物料不按照原有的输料位置完成混合工序，这样可避免内部结构占用空间搅拌不够均匀。

技术特征：

1.一种玻璃钢制品用防水原料搅拌设备，包括用来混料搅拌的罐体；搅拌原料的搅拌轴，以及支撑安装作用的保持架；其特征是：所述罐体（1）侧边保留有平面结构，所述罐体（1）侧边平面边缘安装有弧形延展边（6），所述弧形延展边（6）内壁一体式保留有弧形齿带（15），所述弧形齿带（15）与啮合齿轮（8）啮合传动，所述啮合齿轮（8）固定安装在组合板（2）上，所述组合板（2）通过保持架（5）固定安装在罐体（1）侧边平面上，所述保持架（5）沿罐体（1）中心竖直方向上呈悬浮安装结构，所述保持架（5）内壁与罐体（1）呈非接触状态，所述保持架（5）中心安装有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）沿罐体（1）外壳伸入至罐体内部，并且搅拌轴（7）末端端头安装有搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢制品用防水原料搅拌设备，其特征是：所述组合板（2）包括固定安装啮合齿轮（8）的“u”型板（10），以及安装伺服电机（12）的延伸架板（11）；所述“u”型板（10）根部与保持架（5）固定连接，所述“u”型板（10）沿弧边中心安装有轴承座（3），所述轴承座上安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）底部驱动端头与啮合齿轮（8）传动对接。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢制品用防水原料搅拌设备，其特征是：所述啮合齿轮（8）安装在延伸架板（11）与“u”型板（10）之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢制品用防水原料搅拌设备，其特征是：所述延伸架板（11）根部留有焊接端头（13），所述焊接端头（13）与连板（14）焊接，所述连板（14）通过螺栓固定安装在保持架（5）侧边。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢制品用防水原料搅拌设备，其特征是：所述罐体（1）上端和下端分别安装有两组输料阀（9）和两组出料阀（4）。

技术总结
一种玻璃钢制品用防水原料搅拌设备，包括用来混料搅拌的罐体；搅拌原料的搅拌轴，以及支撑安装作用的保持架；所述罐体侧边保留有平面结构，所述罐体侧边平面边缘安装有弧形延展边，所述弧形延展边内壁一体式保留有弧形齿带，所述弧形齿带与啮合齿轮啮合传动，所述啮合齿轮固定安装在组合板上，所述组合板通过保持架固定安装在罐体侧边平面上，所述保持架沿罐体中心竖直方向上呈悬浮安装结构，所述保持架内壁与罐体呈非接触状态，所述保持架中心安装有搅拌轴，所述搅拌轴沿罐体外壳伸入至罐体内部，并且搅拌轴末端端头安装有搅拌桨。本技术采用了一种通过内置翻转结构，控制设备自身旋转调节的搅拌设备。

技术研发人员：张北飞,朱正科
受保护的技术使用者：江苏和宇新材料有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/3/24