一种热喷涂用夹具工装

本技术涉及热喷涂，具体涉及一种热喷涂用夹具工装。

背景技术：

1、本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的
技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

2、热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预热处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，从而使工件表面获得不同耐磨损、耐腐蚀、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他特殊物理化学性能；也可以在设备维修中修旧利废，也可以在新产品中进行强化和预保护。

3、常见的热喷涂工作中，需要利用夹具夹持着喷枪的喷头部件，使喷嘴平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂，这就需要使夹具在喷涂过程中移动，以保证喷嘴与物面垂直。例如公告号为cn 212916164 u，名称为一种热喷涂夹具工装的实用新型专利，其解决了喷孔与物面垂直，降低了喷涂过程中保持喷孔与物面垂直的难度，提高了喷涂效率。上述用于热喷涂夹装的工装，虽然可以在喷涂过程中移动、也能保证喷孔与物面垂直，但无法根据待喷涂件的形状进行实时调整工件的位置，容易造成喷涂过程中，喷涂不均的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热喷涂用夹具工装，以解决现有热喷涂工装无法根据待喷涂件的形状实时调整待喷涂工件位置，从而导致喷涂不均匀的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种热喷涂用夹具工装，包括：

4、旋转台，旋转台包括第一旋转座以及位于第一旋转座的中部且与第一旋转座同轴转动的第二旋转座，第一旋转座的旋转方向与第二旋转座的旋转方向相反；

5、喷涂机构，喷涂机构包括固定座、连接在固定座上的支架以及由上至下依次连接在支架上的喷嘴和位置检测件，固定座连接在第一旋转座上；

6、夹持机构，第二旋转座上径向开设有与喷嘴对应的限位通槽，第二旋转座上设置有用于驱使夹持机构沿限位通槽往复移动的驱动件。

7、本实用新型通过夹持机构用于夹持待喷涂工件，驱动件用于调整待喷涂工件在第二旋转座上的径向位置，而第一旋转座和第二旋转座的转动方向相反，通过旋转第一旋转座可驱使第二旋转座绕第一旋转座沿反方向转动，同时也可以旋转第二旋转座并通过第二旋转座带动第一旋转座沿相反方向转动，用于调整喷涂机构的位置，位置检测件用于检测待喷涂工件的位置，使得每次对待喷涂的工件进行调整时，其距离均能保持一致，从而可根据待喷涂件的形状进行实时位置调整并保持最佳的喷涂距离，喷涂一致性好同时适应性强。

8、进一步地，还包括打磨机构，打磨机构包括立柱、连接在立柱上的固定杆、连接在固定杆远离立柱的端部的连接杆以及连接在连接杆上的打磨盘，立柱连接在第一旋转座上，且打磨盘与夹持机构相对应。

9、本实用新型通过设置打磨机构，用于对喷涂后的工件进行打磨，同时还能用于对喷涂前的工件进行打磨，通过打磨磨掉其外部损坏的部分，便于后续喷涂作业，打磨机构结合喷涂机构和夹持机构，实现了预处理、夹装、喷涂于一体工装设备，操作更便捷。

10、进一步地，上述喷涂机构、夹持机构以及打磨机构至少设置有两个，限位通槽的数量与夹持机构的数量对应，且喷涂机构、夹持机构以及打磨机构均匀分布。

11、进一步地，上述喷嘴设置有两个，且两个喷嘴由上至下排列分布并被位置检测件间隔。

12、进一步地，上述夹持机构包括下移动座以及连接在下移动座顶部的上固定座，下移动座的底部连接有与限位通槽适配的连接块，上固定座上开设有夹持口，且上固定座上周向开设有多个与夹持口连通的缺口，缺口内放置有夹块，且夹块的直径沿靠近夹持口的方向逐渐增大。

13、进一步地，上述第二旋转座包括上旋转部以及连接在上旋转部底部的主动齿轮，主动齿轮的直径小于上旋转部的直径，上旋转部上径向开设有通槽一，主动齿轮上径向开设有与通槽一对应的通槽二，通槽一和通槽二组合形成限位通槽。

14、进一步地，上述第一旋转座的中部开设有与上旋转部匹配的轴孔，第一旋转座的底部环形设置有从动齿轮，从动齿轮通过惰轮与主动齿轮传动配合。

15、当主动齿轮转动时会驱使惰轮沿方向转动，进而通过惰轮带动从动齿轮与惰轮同向转动，从而实现了相反的转动方向。

16、进一步地，上述驱动件包括转动连接在主动齿轮的底部中心的齿轮、以及位于主动齿轮的底部且与齿轮啮合的第一齿条，第一齿条长度与限位通槽的长度相对应，连接块的底部穿过限位通槽并与第一齿条连接。

17、进一步地，上述上旋转部上靠近下移动座的位置处设置有第二齿条，下移动座的外壁开设有与第二齿条相啮合的轮齿，且下移动座的底部与连接块的顶部转动连接。

18、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型的一种热喷涂用夹具工装，实现了集预处理-夹装-喷涂于一体以及待喷涂件与喷嘴距离和角度可实时调整功能性设计。

20、2、本实用新型通过夹持机构使得待喷涂工件装夹方便，便于进行表面强化，使得待喷件获得各种特殊物理化学性能，并能够根据待喷涂件的形状进行实时调整一保持最佳的喷涂距离，喷涂一致性好同时适应性强。

21、3、本实用新型还能够对已经磨损或者使用失效的零件上重新进行热喷涂处理而不会导致零件性能的变化或者尺寸的变化。

技术特征：

1.一种热喷涂用夹具工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，还包括打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括立柱(51)、连接在立柱(51)上的固定杆(52)、连接在固定杆(52)远离立柱(51)的端部的连接杆(53)以及连接在连接杆(53)上的打磨盘(54)，所述立柱(51)连接在所述第一旋转座(11)上，且所述打磨盘(54)与所述夹持机构(3)相对应。

3.根据权利要求2所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述喷涂机构(2)、所述夹持机构(3)以及所述打磨机构(5)至少设置有两个，所述限位通槽(121)的数量与所述夹持机构(3)的数量对应，且所述喷涂机构(2)、所述夹持机构(3)以及所述打磨机构(5)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述喷嘴(23)设置有两个，且两个所述喷嘴(23)由上至下排列分布并被所述位置检测件(24)间隔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述夹持机构(3)包括下移动座(31)以及连接在下移动座(31)顶部的上固定座(32)，所述下移动座(31)的底部连接有与所述限位通槽(121)适配的连接块(33)，所述上固定座(32)上开设有夹持口(321)，且所述上固定座(32)上周向开设有多个与所述夹持口(321)连通的缺口，所述缺口内放置有夹块(34)，且所述夹块(34)的直径沿靠近所述夹持口(321)的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述第二旋转座(12)包括上旋转部(122)以及连接在所述上旋转部(122)底部的主动齿轮(123)，所述主动齿轮(123)的直径小于所述上旋转部(122)的直径，所述上旋转部(122)上径向开设有通槽一，所述主动齿轮(123)上径向开设有与所述通槽一对应的通槽二，所述通槽一和所述通槽二组合形成所述限位通槽(121)。

7.根据权利要求6所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述第一旋转座(11)的中部开设有与所述上旋转部(122)匹配的轴孔，所述第一旋转座(11)的底部环形设置有从动齿轮(111)，所述从动齿轮(111)通过惰轮(112)与所述主动齿轮(123)传动配合。

8.根据权利要求6所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述驱动件(4)包括转动连接在所述主动齿轮(123)的底部中心的齿轮(41)、以及位于所述主动齿轮(123)的底部且与所述齿轮(41)啮合的第一齿条(42)，所述第一齿条(42)长度与所述限位通槽(121)的长度相对应，所述连接块(33)的底部穿过所述限位通槽(121)并与所述第一齿条(42)连接。

9.根据权利要求6所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述上旋转部(122)上靠近所述下移动座(31)的位置处设置有第二齿条(124)，所述下移动座(31)的外壁开设有与所述第二齿条(124)相啮合的轮齿，且所述下移动座(31)的底部与所述连接块(33)的顶部转动连接。

技术总结
本技术公开了一种热喷涂用夹具工装，包括：旋转台，旋转台包括第一旋转座以及位于第一旋转座的中部且与第一旋转座同轴转动的第二旋转座；喷涂机构、夹持机构，第二旋转座上径向开设有与喷嘴对应的限位通槽，第二旋转座上设置有用于驱使夹持机构沿限位通槽往复移动的驱动件。本技术的夹持机构用于夹持待喷涂工件，驱动件用于调整待喷涂工件在第二旋转座上的径向位置，旋转第二旋转座可带动第一旋转座沿相反方向转动，用于调整喷涂机构的位置，位置检测件用于检测待喷涂工件的位置，从而可根据待喷涂工件的形状进行实时位置调整并保持最佳的喷涂距离，喷涂一致性好且适应性强。

技术研发人员：王莲莲,钟铭,袁华银,门正兴,黄岷江
受保护的技术使用者：成都航空职业技术学院
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14