一种炼钢尾渣的破碎分选装置的制作方法

本技术涉及破碎分选，具体为一种炼钢尾渣的破碎分选装置。

背景技术：

1、钢渣尾渣是钢铁生产过程中产生的一种废弃物，它是由炉渣、烧结矿、焦炭灰等多种物质组成的。尾渣由于富含钙氧化物与硅氧化物，会有少部分用于制作或充当建筑材料，例如：参与制作水泥熟料，充当凝土拌合物中的集料或者是掺合物，而在尾渣在用于制作或充当建筑材料之前，需要先对其进行破碎，在现有的技术中，没有专门针对尾渣研发的破碎机，在进行破碎时，大多数企业大多采用粉碎矿石用的颚式破碎机，由于矿石与尾渣的成分和硬度不同，仅是采用动颚板和定颚板对尾渣进行挤压破碎，其粉碎的效果差，粉碎后粒度不均匀，且在破碎的过程中，容易造成动颚板和定颚板卡死的情况，严重的影响粉碎的效率。

2、经检索发现授权公告号为cn211563245u的专利公开了一种炼钢尾渣的破碎分选装置，包括破碎箱和分选箱，在位于破碎箱内的主动转轴上安装有破碎辊，破碎辊的表面上设置有多个破碎齿，在位于分选箱内的主动转轴端部安装有碾压盘，在位于破碎箱内的每根从动转轴上安装有若干个破碎刀片，破碎箱的上部设置有至少2个进料斗，破碎箱的底部加工有若干个第一筛孔；分选箱内设置有分选筛框，分选筛框的底部加工有若干个第二筛孔，分选筛框的下方设置有驱动分选筛框摆动的摇摆机构和限位机构，分选箱的下方固定安装有接料槽，且在接料槽两侧的分选箱底部安装有减震底座。本装置具有结构合理、运行稳定、粉碎效果更好、粉碎效率更高、减震效果更好的优点。上述装置在使用时，存在以下不足：

3、上述装置粉碎后的尾渣颗粒会通过分选筛框内，再次通过碾压破碎后，通过第二筛孔落入分选箱的底部，并通过下料通孔落入接料槽内，接料槽中的下料通孔为至少两个，由于尾渣颗粒在通过下料通孔落入接料槽中时，会呈山丘状，随着时间的推移，导致接料槽本身还未接满钢渣料，但是山丘状已经较高，这对接料槽的取出也会造成不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种炼钢尾渣的破碎分选装置，使得钢渣接料槽在取出时更加便捷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢尾渣的破碎分选装置，包括破碎分选机本体、位于破碎分选机本体箱体底部的两个对称设置的下料槽和位于下料槽下方的收集箱，收集箱顶部为开口设置，收集箱与下料槽相连通，且收集箱一侧滑动连接有插板，插板一端贯穿收集箱并延伸至其外壁，收集箱内连接有两个对称设置的导向板，导向板的横截面为倒v型，且导向板位于下料槽下方。

3、进一步地，收集箱内壁两侧开设有滑槽，滑槽贯穿收集箱其中一侧面，插板与滑槽滑动连接，插板贯穿收集箱一端外侧连接有固定件。

4、进一步地，固定件包括第一磁片和第二磁片，第一磁片与收集箱外壁固定连接，第二磁片与插板固定连接，且第一磁片与第二磁片磁吸连接。

5、进一步地，破碎分选机本体箱体底部中间位置开设有限位槽，限位槽内滑动连接有两个与收集箱固定连接的限位块。

6、进一步地，靠近第一磁片一侧的限位块外壁固定连接有挡板，挡板内壁与和破碎分选机本体外壁相抵。

7、进一步地，导向板的两端均固定连接竖向块，收集箱内壁开设有与竖向块位置对应的竖向槽。

8、进一步地，位于收集箱外壁一侧插板一端固定连接有两个对称设置的把手。

9、进一步地，收集箱底部连接有多个万向轮。

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、本实用新型通过在收集箱内设置可滑动的插板，并在收集箱的内部设置两个导向板，利用倒v型设置的导向板，可将钢渣颗粒很好的进行分流，避免钢渣全部堆积在某一侧，而当钢渣料需要取出时，可将插板滑出收集箱，原本位于插板顶部的钢渣颗粒，失去插板后，会掉落在收集箱内，这样可使得钢渣被松动，从而使得钢渣料在收集箱内堆积到山丘状可被松动，方便了钢渣料的取出，提高了整体的实用性，该结构简单，操作方便，实用性强。

技术特征：

1.一种炼钢尾渣的破碎分选装置，包括破碎分选机本体(1)、位于破碎分选机本体(1)箱体底部的两个对称设置的下料槽(101)和位于下料槽(101)下方的收集箱(2)，其特征在于，收集箱(2)顶部为开口设置，收集箱(2)与下料槽(101)相连通，且收集箱(2)一侧滑动连接有插板(3)，插板(3)一端贯穿收集箱(2)并延伸至其外壁，收集箱(2)内连接有两个对称设置的导向板(4)，导向板(4)的横截面为倒v型，且导向板(4)位于下料槽(101)下方。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于，收集箱(2)内壁两侧开设有滑槽(7)，滑槽(7)贯穿收集箱(2)其中一侧面，插板(3)与滑槽(7)滑动连接，插板(3)贯穿收集箱(2)一端外侧连接有固定件。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于，固定件包括第一磁片(8)和第二磁片(9)，第一磁片(8)与收集箱(2)外壁固定连接，第二磁片(9)与插板(3)固定连接，且第一磁片(8)与第二磁片(9)磁吸连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于，破碎分选机本体(1)箱体底部中间位置开设有限位槽(102)，限位槽(102)内滑动连接有两个与收集箱(2)固定连接的限位块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于，靠近第一磁片(8)一侧的限位块(6)外壁固定连接有挡板(13)，挡板(13)内壁与和破碎分选机本体(1)外壁相抵。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于，导向板(4)的两端均固定连接竖向块(12)，收集箱(2)内壁开设有与竖向块(12)位置对应的竖向槽(11)。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于，位于收集箱(2)外壁一侧插板(3)一端固定连接有两个对称设置的把手(10)。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于，收集箱(2)底部连接有多个万向轮(5)。

技术总结
本技术涉及破碎分选技术领域，且一种炼钢尾渣的破碎分选装置，包括破碎分选机本体、位于破碎分选机本体箱体底部的两个对称设置的下料槽和位于下料槽下方的收集箱，本技术通过在收集箱内设置可滑动的插板，并在收集箱的内部设置两个导向板，利用倒V型设置的导向板，可将钢渣颗粒很好的进行分流，避免钢渣全部堆积在某一侧，而当钢渣料需要取出时，可将插板滑出收集箱，原本位于插板顶部的钢渣颗粒，失去插板后，会掉落在收集箱内，这样可使得钢渣被松动，从而使得钢渣料在收集箱内堆积到山丘状可被松动，方便了钢渣料的取出，提高了整体的实用性，该结构简单，操作方便，实用性强。

技术研发人员：刘湘平,穆学超,苏加朋,王海超,吴兵,肖坤,徐超
受保护的技术使用者：福建大东海实业集团有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15