一种切削液搅拌机构的制作方法

本技术涉及切削液生产，具体涉及一种切削液搅拌机构。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，在进行切削液生产时，需要使用搅拌装置对原料进行搅拌混合。

2、传统切削液搅拌装置中的搅拌机构主要是通过单独的搅拌杆进行搅拌，但是这种搅拌方式较不充分，因此需要较长的搅拌时间，导致生产效率降低。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高且搅拌效果好的切削液搅拌机构。

2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种切削液搅拌机构，包括搅拌杆以及驱动搅拌杆转动的驱动电机，还包括切削组件，所述切削组件包括传动杆、与传动杆传动连接的切削盘以及控制传动杆带动切削盘转动的控制电机，所述切削盘的外圆周壁上设有第一切削齿以及第二切削齿，所述第一切削齿与第二切削齿的外侧均朝向切削盘转动方向向外倾斜设置，所述第一切削齿朝向控制电机方向设置，所述第二切削齿与第一切削齿反向设置，所述第一切削齿与第二切削齿相对切削盘周向方向交错设置有若干个。

3、上述结构中，将本实用新型安装于反应釜上或者切削液混配桶上，驱动电机控制搅拌杆进行搅拌，控制电机控制传动杆带动切削盘进行转动，对混合液起到切削的作用，进而能够使得液体能够快速混合，且混合的更彻底，从而通过设置切削组件能够提高切削液的搅拌效率及生产速度，提高了本实用新型的搅拌效果。通过设置第一切削齿与第二切削齿能够对混合液进一步起到切削作用，提高了本实用新型的切削效果及切削效率，从而提高了本实用新型的生产效率。

4、本实用新型进一步设置为，所述第一切削齿与第二切削齿突出于切削盘设置的一端均相对切削盘转动方向呈斜面设置。

5、采用上述结构，能够减小转动盘转动时受到的阻力，从而减小了控制电机的启动力矩，延长了控制电机的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

6、本实用新型进一步设置为，所述第一切削齿、第二切削齿与切削盘呈一体设置。

7、采用上述结构，能够便于切削盘的生产制作，从而提高了切削盘生产的效率。

8、本实用新型进一步设置为，所述切削盘上位于第一切削齿与第二切削齿之间开设有折弯口。

9、采用上述结构，能够便于第一切削齿与第二切削齿在切削盘上弯折成型，从而提高了本实用新型加工生产的便捷性。

10、本实用新型进一步设置为，所述传动杆相对控制电机的一端连接有连接座，所述切削盘通过连接件固定于连接座底端。

11、采用上述结构，能够便于切削盘的更换、维护或清洗，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。所述的连接件可采用螺栓或铆钉。

12、本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆底端的外壁上设有搅拌叶，所述搅拌叶侧壁相对搅拌杆转动方向向下倾斜设置，所述搅拌叶相对搅拌杆轴向方向对称设置有两组。

13、上述结构中，通过将搅拌叶倾斜设置能够相应的减少搅拌叶转动时受到的阻力，从而能够相应的降低控制电机的启动力矩，延长了控制电机的使用寿命。通过设置两组搅拌叶能够增加搅拌杆的搅拌面积，从而能够进一步提高本实用新型的搅拌效率。

14、本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的外壁上位于搅拌叶下方设置有转动叶，所述转动叶包括侧壁相对搅拌杆转动方向向下倾斜设置的倾斜部以及两端分别与倾斜部及搅拌杆相连的连接部，所述连接部与倾斜部相连的一端朝下倾斜设置。

15、上述结构中，通过设置转动叶能够增加搅拌杆的搅拌面积，从而能够进一步提高本实用新型的搅拌效率，提高了本实用新型的生产效率。通过设置倾斜部能够减少转动叶转动时的阻力，从而提高了本实用新型的搅拌效率。通过将连接部朝下设置能够使其与倾斜部相配合，在呈斗状的反应釜底部更好的形成漩涡，从而能够进一步提高本实用新型的搅拌效率。

16、本实用新型进一步设置为，所述转动叶相对搅拌杆轴向方向对称设置有两组。

17、采用上述结构，能够进一步提高本实用新型的搅拌效率。

18、本实用新型进一步设置为，所述倾斜部的外端设有与搅拌叶外端相连的加强叶，所述加强叶顶端突出于切削盘设置。

19、上述结构中，通过设置加强叶能够提高搅拌叶与转动叶之间的牢固性及稳定性，且能够进一步提高本实用新型的搅拌面积，从而提高了本实用新型的可靠性，提高了本实用新型的搅拌效率。

20、本实用新型进一步设置为，所述加强叶相对搅拌杆转动方向倾斜设置。

21、采用上述结构，能够相应减小加强叶受到的阻力，从而提高了本实用新型的稳定新及可靠性。

技术特征：

1.一种切削液搅拌机构，包括搅拌杆以及驱动搅拌杆转动的驱动电机，其特征在于：还包括切削组件，所述切削组件包括传动杆、与传动杆传动连接的切削盘以及控制传动杆带动切削盘转动的控制电机，所述切削盘的外圆周壁上设有第一切削齿以及第二切削齿，所述第一切削齿与第二切削齿的外侧均朝向切削盘转动方向向外倾斜设置，所述第一切削齿朝向控制电机方向设置，所述第二切削齿与第一切削齿反向设置，所述第一切削齿与第二切削齿相对切削盘周向方向交错设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述第一切削齿与第二切削齿突出于切削盘设置的一端均相对切削盘转动方向呈斜面设置。

3.根据权利要求2所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述第一切削齿、第二切削齿与切削盘呈一体设置。

4.根据权利要求3所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述切削盘上位于第一切削齿与第二切削齿之间开设有折弯口。

5.根据权利要求4所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述传动杆相对控制电机的一端连接有连接座，所述切削盘通过连接件固定于连接座底端。

6.根据权利要求1所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆底端的外壁上设有搅拌叶，所述搅拌叶侧壁相对搅拌杆转动方向向下倾斜设置，所述搅拌叶相对搅拌杆轴向方向对称设置有两组。

7.根据权利要求6所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆的外壁上位于搅拌叶下方设置有转动叶，所述转动叶包括侧壁相对搅拌杆转动方向向下倾斜设置的倾斜部以及两端分别与倾斜部及搅拌杆相连的连接部，所述连接部与倾斜部相连的一端朝下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述转动叶相对搅拌杆轴向方向对称设置有两组。

9.根据权利要求8所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述倾斜部的外端设有与搅拌叶外端相连的加强叶，所述加强叶顶端突出于切削盘设置。

10.根据权利要求9所述的一种切削液搅拌机构，其特征在于：所述加强叶相对搅拌杆转动方向倾斜设置。

技术总结
本技术提供一种切削液搅拌机构，包括搅拌杆以及驱动搅拌杆转动的驱动电机，还包括切削组件，所述切削组件包括传动杆、与传动杆传动连接的切削盘以及控制传动杆带动切削盘转动的控制电机，所述切削盘的外圆周壁上设有第一切削齿以及第二切削齿，所述第一切削齿与第二切削齿的外侧均朝向切削盘转动方向向外倾斜设置，所述第一切削齿朝向控制电机方向设置，所述第二切削齿与第一切削齿反向设置，所述第一切削齿与第二切削齿相对切削盘周向方向交错设置有若干个。本技术搅拌效率高且搅拌效果好。

技术研发人员：谭雄
受保护的技术使用者：铂索新材料科技（浙江）有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15