一种基于密度差自动检测的自动精准分离装置的制作方法

本技术属于分离设备，具体地说，涉及一种基于密度差自动检测的自动精准分离装置。

背景技术：

1、油水混合液来源广泛，油田、钢厂、化工厂等工厂生产以及设备润滑与维修中等均会产生大量油水混合液；油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

2、虽然油水不相容，但在实际情况中，油水混合溶液中可能存在少量的混合现场，使得溶液形成油水混合的乳浊液，从而使得油水无法精准分离，且分离处理时，需要将混合溶液加热到分离塔中，而溶液在进入分离塔时，可能产生较大高度的下落，使得溶液之间产生较大的冲击和碰撞，进而可能导致溶液产生一定的混合情况，不利于溶液的精准分离。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种基于密度差自动检测的自动精准分离装置，包括分离罐，所述分离罐顶部设置有顶盖,顶盖顶部与底部之间中心位置处设置有进液口，分离罐底部设置有出液口，且出液口内部设置有用于控制分离精确度的检测组件；

3、所述顶盖顶部中心位置处固定安装有处理箱,处理箱一侧外壁顶部位置处设置有进液管，且处理箱内部设置有用于提高溶液分离效果的分离结构；

4、所述分离罐内还设置有用于防止溶液飞溅的缓冲机构，缓冲机构包括用于降低溶液下落高度的缓冲板和用于对溶液导向引流的引流组件，所述引流组件位于缓冲板下方。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出液口内壁之间设置有控制阀,检测组件为密度检测组件，所述密度检测组件通过连接杆固定安装于出液口圆周内侧中心位置处，且密度检测组件位于控制阀上方，所述密度检测组件与控制阀电信号连接

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离结构为分离槽一,分离槽一呈螺旋盘升的圆形孔状，所述分离槽一顶部一端与进液管连通，分离槽一底部一端与进液口连通。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离结构为分离槽二,分离槽二呈螺旋盘升的圆形孔状，且分离槽二螺旋直径向下逐渐减小，所述分离槽二顶部一端与进液管连通，分离槽二底部一端与进液口连通。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板固定安装于分离罐圆周内壁之间顶部位置，缓冲板顶部呈球面凸起状，缓冲板顶部中心位置处设置有接液槽，且缓冲板圆周外侧与接液槽之间位于缓冲板顶部呈圆周阵列分布设置有至少六个分流通道。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述引流组件为第一引流杆，第一引流杆呈圆周阵列分布固定安装于分离罐圆周内壁上，且第一引流杆与分流通道一一对应，所述第一引流杆两端之间圆周外侧呈圆周阵列分布设置有三个引流槽,引流槽截面呈圆弧凹陷状。

10、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述引流组件为第二引流杆,第二引流杆呈圆周阵列分布固定安装于分离罐圆周内壁上，且第二引流杆与分流通道一一对应，所述第二引流杆圆周外侧均匀间隔分布设置有缓冲凸起,缓冲凸起截面呈圆弧凸起状。

11、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离罐圆周内壁之间位于引流组件底部位置固定安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装外框和固定安装于安装外框内壁之间的滤网，所述滤网呈向下凹陷圆锥形状。

12、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

13、1、通过设置的分离结构，待分离溶液通过进液管流入到处理箱中设置的分离槽内，使溶液产生螺旋转动，从而形成离心作用，使得相互混合的存在密度差的不同溶液分离更加彻底，有利于后续分离处理的精确性，并提高了分离后溶液的纯度。

14、2、通过设置的缓冲板和引流组件，通过缓冲板降低分离处理后溶液的下落高度，降低溶液下落冲力，防止溶液相互冲击飞溅产生混合，并且通过分流通道的分散导流使溶液均匀流向缓冲板底部设置的引流组件，通过引流组件的引流作用进一步防止溶液快速下落产生飞溅、碰撞，进而降低溶液产生混合、气泡等可能性，有利于提高分离效果。

15、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种基于密度差自动检测的自动精准分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)顶部设置有顶盖(2),顶盖(2)顶部与底部之间中心位置处设置有进液口(21)，分离罐(1)底部设置有出液口(11)，且出液口(11)内部设置有用于控制分离精确度的检测组件；

2.根据权利要求1所述的基于密度差自动检测的自动精准分离装置，其特征在于，所述出液口(11)内壁之间设置有控制阀(4),检测组件为密度检测组件(5)，所述密度检测组件(5)通过连接杆固定安装于出液口(11)圆周内侧中心位置处，且密度检测组件(5)位于控制阀(4)上方，所述密度检测组件(5)与控制阀(4)电信号连接。

3.根据权利要求1所述的基于密度差自动检测的自动精准分离装置，其特征在于，所述分离结构为分离槽一(32),分离槽一(32)呈螺旋盘升的圆形孔状，所述分离槽一(32)顶部一端与进液管(31)连通，分离槽一(32)底部一端与进液口(21)连通。

4.根据权利要求1所述的基于密度差自动检测的自动精准分离装置，其特征在于，所述分离结构为分离槽二(33),分离槽二(33)呈螺旋盘升的圆形孔状，且分离槽二(33)螺旋直径向下逐渐减小，所述分离槽二(33)顶部一端与进液管(31)连通，分离槽二(33)底部一端与进液口(21)连通。

5.根据权利要求1所述的基于密度差自动检测的自动精准分离装置，其特征在于，所述缓冲板(6)固定安装于分离罐(1)圆周内壁之间顶部位置，缓冲板(6)顶部呈球面凸起状，缓冲板(6)顶部中心位置处设置有接液槽(61)，且缓冲板(6)圆周外侧与接液槽(61)之间位于缓冲板(6)顶部呈圆周阵列分布设置有至少六个分流通道(62)。

6.根据权利要求5所述的基于密度差自动检测的自动精准分离装置，其特征在于，所述引流组件(7)为第一引流杆(71)，第一引流杆(71)呈圆周阵列分布固定安装于分离罐(1)圆周内壁上，且第一引流杆(71)与分流通道(62)一一对应，所述第一引流杆(71)两端之间圆周外侧呈圆周阵列分布设置有三个引流槽(711),引流槽(711)截面呈圆弧凹陷状。

7.根据权利要求5所述的基于密度差自动检测的自动精准分离装置，其特征在于，所述引流组件(7)为第二引流杆(72),第二引流杆(72)呈圆周阵列分布固定安装于分离罐(1)圆周内壁上，且第二引流杆(72)与分流通道(62)一一对应，所述第二引流杆(72)圆周外侧均匀间隔分布设置有缓冲凸起(721),缓冲凸起(721)截面呈圆弧凸起状。

8.根据权利要求1所述的基于密度差自动检测的自动精准分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)圆周内壁之间位于引流组件(7)底部位置固定安装有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)包括安装外框和固定安装于安装外框内壁之间的滤网，所述滤网呈向下凹陷圆锥形状。

技术总结
本技术涉及分离设备技术领域，公开了一种基于密度差自动检测的自动精准分离装置，包括分离罐，所述分离罐顶部设置有顶盖,顶盖顶部与底部之间中心位置处设置有进液口，分离罐底部设置有出液口，且出液口内部设置有用于控制分离精确度的检测组件；所述顶盖顶部中心位置处固定安装有处理箱,处理箱一侧外壁顶部位置处设置有进液管，且处理箱内部设置有用于提高溶液分离效果的分离结构。本技术，通过设置的分离结构，待分离溶液通过进液管流入到处理箱中设置的分离槽内，使溶液产生螺旋转动，从而形成离心作用，使得相互混合的存在密度差的不同溶液分离更加彻底，有利于后续分离处理的精确性，并提高了分离后溶液的纯度。

技术研发人员：王清洲
受保护的技术使用者：河北乐凯化工工程设计有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15