本技术涉及反应釜,具体为一种抗滴落剂生产用反应釜。
背景技术:
1、抗滴落剂是一种粉末状的化学试剂,可以提升热塑性塑料熔体强度和弯曲模量,且相较于一般的聚四氟乙烯具有分散性好等优点,因此抗滴落剂广泛应用于塑料材料领域,而抗滴落剂进行生产加工时需要使用多种设备,其中反应釜就是一种常见的设备,其主要用作抗滴落剂原料的反应场所。
2、然而现有的抗滴落剂生产用反应釜使用时存在以下问题:
3、如公开号为cn214288170u,授权公告日为20210928的一种抗滴落剂生产用反应釜虽然能够实现抗滴落剂原料的搅拌,但仅通过搅拌杆的旋转,其搅拌能力不足,使得装置不易充分搅拌抗滴落剂原料,从而易影响抗滴落剂的反应效果,同时通过活性炭棉净化反应产生的气体,为保障净化效果,需要定期更换活性炭棉,而现有的抗滴落剂生产用反应釜不方便更换活性炭棉,易影响装置净化气体的效果。
4、针对上述问题,急需在原有抗滴落剂生产用反应釜的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抗滴落剂生产用反应釜,以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗滴落剂生产用反应釜,其包括:
3、釜体,所述釜体的上表面中间处固定有电机,所述电机边侧的釜体上端贯穿固定有净化机构,所述电机的输出轴下端部固定连接有搅拌杆;
4、主锥齿轮,所述主锥齿轮固定安装于搅拌杆的上端外壁,所述搅拌杆两侧的釜体上端部内壁均固定连接有定位臂,所述定位臂的下端内壁活动连接有传动杆,所述传动杆的两端分别固定有副锥齿轮以及转盘;
5、驱动轮,所述驱动轮安装于转盘边侧外壁的边缘处,所述驱动轮的外壁套设有驱动框,所述驱动框的下表面中间处固定连接有方震动杆。
6、优选的,所述净化机构包括排气筒、活性炭棉、端盖和单向阀门,且排气筒贯穿固定于釜体的上端,并且排气筒的上端内壁活动连接有活性炭棉,而且排气筒的上端外壁套设有端盖,同时活性炭棉下方的排气筒内壁安装有单向阀门。
7、优选的,所述排气筒和活性炭棉滑动连接,且活性炭棉和端盖相贴合,并且端盖和排气筒螺纹连接,而且端盖上表面开设有孔洞。
8、优选的,所述搅拌杆通过密封轴承和釜体相连接。
9、优选的,所述主锥齿轮和副锥齿轮相啮合。
10、优选的,所述定位臂和传动杆组成旋转结构,所述驱动轮和驱动框相贴合。
11、优选的,所述定位臂下方的釜体上端内壁固定连接有定位架,且定位架和方震动杆组成滑动结构,并且定位架和搅拌杆旋转连接。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该抗滴落剂生产用反应釜加强了搅拌能力,从而便于装置充分搅拌抗滴落剂原料,避免影响抗滴落剂的反应效果,同时装置方便更换活性炭棉,从而保障装置净化气体的效果;
13、1、通过电机带动搅拌杆旋转,使得搅拌杆搅拌抗滴落剂原料,同时通过搅拌杆带动主锥齿轮,使得副锥齿轮带动传动杆旋转,再通过传动杆带动转盘,使得驱动轮带动驱动框竖直来回移动,从而使得方震动杆竖直来回移动震动原料,进而使得搅拌杆搅拌震动的原料,便于装置充分搅拌抗滴落剂原料,提升了装置的搅拌能力,避免影响抗滴落剂的反应效果;
14、2、通过端盖的旋转,使得端盖脱离排气筒,再通过活性炭棉的上移,使得活性炭棉脱离装置,然后将新的活性炭棉插入排气筒中再盖上端盖进行旋紧,从而完成活性炭棉的更换,保障装置净化气体的效果。
1.一种抗滴落剂生产用反应釜,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜,其特征在于:所述净化机构(3)包括排气筒(301)、活性炭棉(302)、端盖(303)和单向阀门(304),且排气筒(301)贯穿固定于釜体(1)的上端,并且排气筒(301)的上端内壁活动连接有活性炭棉(302),而且排气筒(301)的上端外壁套设有端盖(303),同时活性炭棉(302)下方的排气筒(301)内壁安装有单向阀门(304)。
3.根据权利要求2所述的一种抗滴落剂生产用反应釜,其特征在于:所述排气筒(301)和活性炭棉(302)滑动连接,且活性炭棉(302)和端盖(303)相贴合,并且端盖(303)和排气筒(301)螺纹连接,而且端盖(303)上表面开设有孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜,其特征在于:所述搅拌杆(4)通过密封轴承和釜体(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜,其特征在于:所述主锥齿轮(5)和副锥齿轮(8)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜,其特征在于:所述定位臂(6)和传动杆(7)组成旋转结构,所述驱动轮(10)和驱动框(11)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种抗滴落剂生产用反应釜,其特征在于:所述定位臂(6)下方的釜体(1)上端内壁固定连接有定位架(13),且定位架(13)和方震动杆(12)组成滑动结构,并且定位架(13)和搅拌杆(4)旋转连接。