一种真石漆粉碎装置的制作方法

本技术涉及粉碎设备，具体为一种真石漆粉碎装置。

背景技术：

1、真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。随著人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等；

2、在真石漆原料的加工过程中，为达到制备的规定要求，需要对真石漆原料进行粉碎处理操作，为实现较好的粉碎效果，需要一种真石漆粉碎装置。

3、经检索，中国专利文件申请号为cn202021781344.8，该实用新型公开了一种真石漆粉碎装置，涉及真石漆生产领域，针对现有粉碎后颗粒不够均匀，需要经过多次粉碎才能达到生产制备真石漆的要求，效率低的问题，现提出如下方案，包括装置壳体，所述装置壳体自上而下依次设置有进料口、破碎室、研磨室和出料口，所述进料口、破碎室、研磨室和出料口自上而下依次连通，所述破碎室内通过驱动轴转动安装有破碎对辊，所述研磨室呈漏斗状，且研磨室的内壁固定安装有研磨板，所述破碎室内转动安装有研磨座。该实用新型不仅能够对块状原材进行初步破碎，同时能够对破碎后的大颗粒状原材进行一步进行研磨粉碎，使得研磨后的产品达到符合真石漆制备要求的粉末状，提高了真石漆的品质。

4、但该装置还存在以下缺陷：

5、该装置在实际使用中，可能会因为没有对破碎后的真石漆进行筛分，导致真石漆破碎成品粉末含有大小不均的颗粒，甚至可能出现没有完全粉碎的较大颗粒，导致真石漆的粉碎成品率较低，因此我们需要提出一种真石漆粉碎装置来解决以上出现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真石漆粉碎装置，增加了收集装置，在使用时，经过第一粉碎对辊和第二粉碎对辊粉碎后的真石漆原料继续下落，粉碎完全的真石漆原料会被吸入收集网兜内，不合格的原料会继续下落，进行收集而后二次粉碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆粉碎装置，包括粉碎柜，所述粉碎柜内安装有第一粉碎对辊和第二粉碎对辊，所述第一粉碎对辊上安装有驱动组件，所述第二粉碎对辊上安装有传动组件，所述粉碎柜连通有收集组件；

3、所述收集组件包括空心的收集仓，所述收集仓的一侧密封有活动门，所述活动门通过设有合页转动在收集仓上，所述收集仓内设置有收集网兜，所述收集仓的上端连通有吸气组件。

4、优选的，所述收集网兜的侧壁上安装有带有止回阀的卡接口，所述卡接口上卡接有收集气管，所述收集气管的一端穿过收集仓通过卡接口连通至收集网兜内，所述收集气管的另一端连通至粉碎柜内，所述收集气管伸入粉碎柜内的一端设置有过滤网。

5、优选的，所述吸气组件包括负压气泵，所述负压气泵固定在收集仓的上表面上，所述负压气泵的下端连通有负压气管。

6、优选的，所述负压气管远离负压气泵的一端伸入收集仓内，所述负压气泵的侧壁上开设有排气口。

7、优选的，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的转动方向相反，所述第一电机和第二电机的机座固定在粉碎柜的后壁上，所述第一电机和第二电机的输出轴穿过粉碎柜的后壁连接有驱动转杆。

8、优选的，所述驱动转杆的一端穿过粉碎柜的前壁固定有驱动限位板，所述驱动转杆上固定有驱动齿轮，所述传动组件包括传动转杆，所述传动转杆的一端转动连接在粉碎柜的内壁后侧上，所述传动转杆的另一端穿过粉碎柜的前壁固定有传动限位板。

9、优选的，所述传动转杆上固定有传动齿轮，所述传动齿轮和驱动齿轮通过设有的链条传动连接，所述传动齿轮位于传动限位板与粉碎柜之间，所述驱动齿轮位于驱动限位板与粉碎柜之间。

10、优选的，所述粉碎柜上端嵌设有入料斗，所述粉碎柜下端嵌设有出料斗，所述出料斗远离粉碎柜的一端连通有带有封闭结构的出料管，所述第一粉碎对辊套设在驱动转杆上，所述第二粉碎对辊套设在传动转杆上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过增加了收集装置的设计，在使用时，经过第一粉碎对辊和第二粉碎对辊粉碎后的真石漆原料继续下落，粉碎完全的真石漆原料会被收集气管吸入收集网兜内，不合格的原料会继续下落，进入出料斗收集后到达出料管，而后工作人员可以打开出料管取出不合格的原料进行再次粉碎。

技术特征：

1.一种真石漆粉碎装置，其特征在于：包括粉碎柜(100)，所述粉碎柜(100)内安装有第一粉碎对辊(600)和第二粉碎对辊(700)，所述第一粉碎对辊(600)上安装有驱动组件(200)，所述第二粉碎对辊(700)上安装有传动组件(300)，所述粉碎柜(100)连通有收集组件(400)；

2.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述收集网兜(403)的侧壁上安装有带有止回阀的卡接口(404)，所述卡接口(404)上卡接有收集气管(405)，所述收集气管(405)的一端穿过收集仓(401)通过卡接口(404)连通至收集网兜(403)内，所述收集气管(405)的另一端连通至粉碎柜(100)内，所述收集气管(405)伸入粉碎柜(100)内的一端设置有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述吸气组件(500)包括负压气泵(501)，所述负压气泵(501)固定在收集仓(401)的上表面上，所述负压气泵(501)的下端连通有负压气管(503)。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述负压气管(503)远离负压气泵(501)的一端伸入收集仓(401)内，所述负压气泵(501)的侧壁上开设有排气口(502)。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件(200)包括第一电机(201)和第二电机(202)，所述第一电机(201)和第二电机(202)的转动方向相反，所述第一电机(201)和第二电机(202)的机座固定在粉碎柜(100)的后壁上，所述第一电机(201)和第二电机(202)的输出轴穿过粉碎柜(100)的后壁连接有驱动转杆(203)。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述驱动转杆(203)的一端穿过粉碎柜(100)的前壁固定有驱动限位板(204)，所述驱动转杆(203)上固定有驱动齿轮(205)，所述传动组件(300)包括传动转杆(301)，所述传动转杆(301)的一端转动连接在粉碎柜(100)的内壁后侧上，所述传动转杆(301)的另一端穿过粉碎柜(100)的前壁固定有传动限位板(302)。

7.根据权利要求6所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述传动转杆(301)上固定有传动齿轮(303)，所述传动齿轮(303)和驱动齿轮(205)通过设有的链条(304)传动连接，所述传动齿轮(303)位于传动限位板(302)与粉碎柜(100)之间，所述驱动齿轮(205)位于驱动限位板(204)与粉碎柜(100)之间。

8.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎柜(100)上端嵌设有入料斗(110)，所述粉碎柜(100)下端嵌设有出料斗(800)，所述出料斗(800)远离粉碎柜(100)的一端连通有带有封闭结构的出料管(900)，所述第一粉碎对辊(600)套设在驱动转杆(203)上，所述第二粉碎对辊(700)套设在传动转杆(301)上。

技术总结
本技术公开了一种真石漆粉碎装置，所述粉碎柜内安装有第一粉碎对辊和第二粉碎对辊，所述第一粉碎对辊上安装有驱动组件，所述第二粉碎对辊上安装有传动组件，所述粉碎柜连通有收集组件，所述收集组件包括空心的收集仓，所述收集仓的一侧密封有活动门，所述收集仓内设置有收集网兜，所述收集仓的上端连通有吸气组件；本技术通过增加了收集装置的设计，在使用时，经过第一粉碎对辊和第二粉碎对辊粉碎后的真石漆原料继续下落，粉碎完全的真石漆原料会被收集气管吸入收集网兜内，不合格的原料会继续下落，进入出料斗收集后到达出料管，而后工作人员可以打开出料管取出不合格的原料进行再次粉碎。

技术研发人员：闫海斌,孙世华,张海,李学良
受保护的技术使用者：昌吉市亮洁漆业有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15