本技术涉及扩散膜制备,具体为一种高分子扩散膜涂布加工装置。
背景技术:
1、扩散膜具有扩散光线的作用,扩散膜一般是在透明基材上如pet表面涂覆扩散层制成,扩散层一般包括树脂粘合剂和扩散剂微珠,光线经过扩散剂微珠时会发生折射。光源发出的光经过扩散膜时,光线透过基材与扩散层,即可从折射率相异的介质中穿过,从而使光线在扩散膜表面发生散射,即可将光线柔和均匀地散播出来。
2、扩散膜制备的目前一般用装有网纹涂布筒的涂布组件来进行扩散膜的涂布处理,目前,常见的涂布技术中,多采用两组同轴设置的涂布辊来完成表面的涂布作业。在使用过程中,由于同一组涂布辊需要连续运转很长时间,导致其表面容易磨损,从而影响涂布效果的稳定性和均匀性。此外,由于只有两组涂布辊,无法实现对扩散膜表面的涂布均匀性的全面覆盖;
3、综上所述这些现有方式存在以下缺点:
4、一、难以实现涂布效果的均匀性和稳定性,容易出现局部涂布不均或涂布量过多或过少的情况,影响加工品质。
5、二、单组或多组涂布辊的更换和维护成本高,增加了使用成本和操作难度。
6、三、容易出现磨损和损坏,需要经常更换,降低了使用寿命。
7、为此,我们提出了一种高分子扩散膜涂布加工装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高分子扩散膜涂布加工装置,解决了上述的问题。
3、技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子扩散膜涂布加工装置,包括加工台,所述加工台的内部设置有传送带装置,传送带装置上设置有可转动调节的涂布机构,涂布机构包括;
5、不锈钢连接板,所述不锈钢连接板为三角形结构,且加工台的外侧安装有驱动不锈钢连接板转动用的第二电机;
6、涂层辊,所述涂层辊有三组,且三组涂层辊位于不锈钢连接板的三个拐角处均通过轴承件活动连接,通过涂层辊用于传送带上扩散膜进行涂抹作业;
7、传送带的下方设置有回收装置,用于对传送带装置上滴落涂料进行回收。
8、优选的,所述传送带装置包括位于加工台内部的传送带,加工台的外侧安装有驱动传送带转动用的第一电机,第一电机的输出轴与传送带之间传动连接。
9、优选的,所述回收装置包括引流挡板和回收箱体,引流挡板位于传送带的下侧,且引流挡板的斜面由上向下从后向前倾斜,且回收箱体位于引流挡板的倾斜端最下端位置。
10、优选的,所述回收箱体的顶部前端竖直安装有与两个加工台内侧之间宽度相适配的限位板。
11、优选的,所述回收箱体采用透明的不锈钢玻璃箱体。
12、有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种高分子扩散膜涂布加工装置,具备以下有益效果:
14、(1)、采用三组同轴设置的涂布辊,可以实现涂布效果的均匀性和稳定性,避免了局部涂布不均或涂布量过多或过少的情况,提高了加工品质;降低了更换和维护成本,减少了操作难度,降低了使用成本和操作难度;降低了磨损和损坏的风险,延长了使用寿命,提高了使用效率。
15、(2)、环保安全:可回收滴落的涂料溶液,避免浪费和环境污染;回收箱体采用透明的不锈钢玻璃箱体,方便观察回收溶液收集状态;通过限位板的设置,避免涂料溶液从回收箱体的开口处向外溅落,起到了拦截防护效果。
1.一种高分子扩散膜涂布加工装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的内部设置有传送带装置,传送带装置上设置有可转动调节的涂布机构,涂布机构包括;
2.根据权利要求1所述的一种高分子扩散膜涂布加工装置,其特征在于:所述传送带装置包括位于加工台(1)内部的传送带(2),加工台(1)的外侧安装有驱动传送带(2)转动用的第一电机(3),第一电机(3)的输出轴与传送带(2)之间传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子扩散膜涂布加工装置,其特征在于:所述回收装置包括引流挡板(7)和回收箱体(8),引流挡板(7)位于传送带(2)的下侧,且引流挡板(7)的斜面由上向下从后向前倾斜,且回收箱体(8)位于引流挡板(7)的倾斜端最下端位置。
4.根据权利要求3所述的一种高分子扩散膜涂布加工装置,其特征在于:所述回收箱体(8)的顶部前端竖直安装有与两个加工台(1)内侧之间宽度相适配的限位板(9)。
5.根据权利要求3所述的一种高分子扩散膜涂布加工装置,其特征在于:所述回收箱体(8)采用透明的不锈钢玻璃箱体。