一种减压蒸馏装置的制作方法

本技术属于减压蒸馏，特别涉及一种减压蒸馏装置。

背景技术：

1、减压蒸馏是指在减压下进行分离混合物的蒸馏操作，通过借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低的压力下沸腾，达到降低蒸馏操作的温度，在减压蒸馏中，一般组分间的相对挥发度将增大，越容易分离，而对于有毒物质的分离，采用减压蒸馏可防止剧毒物料的泄漏，可减少对环境的污染，但是在现有的蒸馏装置使用过程中至少存在以下弊端：1、一般的减压装置在进行高温蒸馏时，其内部气压无法得到减压控制，使得蒸馏釜内的温度变化较大，气压高时会造成蒸馏釜有撑破的风险；2、一般的蒸馏装置内的冷却效果较差，使得进行蒸馏工作时，冷却温度不佳，故而降低了冷凝蒸气的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种减压蒸馏装置，通过橡胶气囊球的胀缩，对蒸馏釜内气压进行调节。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种减压蒸馏装置，包括加热电磁炉和出气管，所述加热电磁炉的上端放置有蒸馏釜，所述蒸馏釜的外表面左部固定连接有进水口，所述进水口的外表面上部设置有控制阀，所述蒸馏釜的上端中部开有穿通的螺孔，所述蒸馏釜通过螺孔螺纹活动连接有减压机构，所述蒸馏釜的右侧设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构通过出气管与蒸馏釜固定连接，所述出气管远离蒸馏釜的一端固定连接有螺纹铁管，且螺纹铁管位于循环冷却机构内，所述螺纹铁管远离出气管的一端固定连接有滴水管，且滴水管延伸至循环冷却机构的外部。

3、优选的，所述减压机构包括框体，所述框体的内左壁和内右壁均开有限位槽，所述框体的内上壁固定连接有顶压组件，且顶压组件与两个限位槽滑动连接，所述框体的内下壁中部穿插固定连接有螺纹管，所述螺纹管的上端固定连接有橡胶气囊球，所述框体通过螺纹管和螺孔与蒸馏釜可拆卸连接。

4、优选的，所述顶压组件包括压板，所述压板的上端四周均固定连接有压簧，所述压板的左端中部和右端中部均固定连接有限位块。

5、优选的，四个所述压簧远离压板的一端共同与框体的内上壁固定连接，所述压板分别通过两个限位块和两个限位槽与框体滑动连接，所述压板位于橡胶气囊球的正上侧，且压板与橡胶气囊球不固定。

6、优选的，所述循环冷却机构包括水箱，所述水箱的上端中部固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的外表面左部和外表面右部分别开有穿通的通孔二和通孔一，所述冷凝箱的下端中部固定连接有排水管，且排水管位于水箱内，所述水箱的上端左部通过抽水管与循环泵固定连接，所述循环泵的输出端固定连接有出水管。

7、优选的，所述冷凝箱通过通孔二与出气管固定连接，所述冷凝箱通过通孔一与滴水管固定连接，所述出水管远离循环泵的一端位于冷凝箱的上端中部。

8、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

9、1、通过设置减压机构，将减压机构上设有延展性较好材质制成的橡胶气囊球，从而当蒸馏釜内气压过高时，橡胶气囊球可进行膨胀对蒸馏釜内的热气进行收集，另当蒸馏釜内气压降低时，压板通过两个限位块位于两个限位槽内限位进行向下的移动，使得压板对橡胶气囊球内的气体进行压缩，故对蒸馏釜的气压能够进行调节控制，使得蒸馏釜内的气压不会过高而使蒸馏沸点降低，避免了蒸馏釜气压过高会有爆裂的风险；

10、2、通过设置循环冷却机构，将水箱通过抽水管与循环泵固定连接，再将循环泵的输出端与出水管固定，且出水管的下端位于冷凝箱的上侧中部，并将冷凝箱下端安装有排水管，可将冷凝箱内注入冷凝低温水，通过循环泵、出水管的配合使用，可使冷凝箱内的水体得到循环使用，使得位于冷凝箱的螺纹铁管可起到降温效果，故而蒸气通过出气管进入至螺纹铁管内，冷凝水可吸取螺纹铁管外表面的高温，故而蒸馏冷却后的气体可从滴水管流出。

技术特征：

1.一种减压蒸馏装置，包括加热电磁炉(1)和出气管(8)，所述加热电磁炉(1)的上端放置有蒸馏釜(2)，所述蒸馏釜(2)的外表面左部固定连接有进水口(3)，所述进水口(3)的外表面上部设置有控制阀(4)，所述蒸馏釜(2)的上端中部开有穿通的螺孔(5)，所述蒸馏釜(2)通过螺孔(5)螺纹活动连接有减压机构(6)，所述蒸馏釜(2)的右侧设置有循环冷却机构(7)，所述循环冷却机构(7)通过出气管(8)与蒸馏釜(2)固定连接，所述出气管(8)远离蒸馏釜(2)的一端固定连接有螺纹铁管(9)，且螺纹铁管(9)位于循环冷却机构(7)内，所述螺纹铁管(9)远离出气管(8)的一端固定连接有滴水管(10)，且滴水管(10)延伸至循环冷却机构(7)的外部；

2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述顶压组件(63)包括压板(631)，所述压板(631)的上端四周均固定连接有压簧(633)，所述压板(631)的左端中部和右端中部均固定连接有限位块(632)。

3.根据权利要求2所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：四个所述压簧(633)远离压板(631)的一端共同与框体(61)的内上壁固定连接，所述压板(631)分别通过两个限位块(632)和两个限位槽(62)与框体(61)滑动连接，所述压板(631)位于橡胶气囊球(65)的正上侧，且压板(631)与橡胶气囊球(65)不固定。

4.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述循环冷却机构(7)包括水箱(71)，所述水箱(71)的上端中部固定连接有冷凝箱(72)，所述冷凝箱(72)的外表面左部和外表面右部分别开有穿通的通孔二(74)和通孔一(73)，所述冷凝箱(72)的下端中部固定连接有排水管(75)，且排水管(75)位于水箱(71)内，所述水箱(71)的上端左部通过抽水管与循环泵(76)固定连接，所述循环泵(76)的输出端固定连接有出水管(77)。

5.根据权利要求4所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝箱(72)通过通孔二(74)与出气管(8)固定连接，所述冷凝箱(72)通过通孔一(73)与滴水管(10)固定连接，所述出水管(77)远离循环泵(76)的一端位于冷凝箱(72)的上端中部。

技术总结
本技术公开了一种减压蒸馏装置，涉及减压蒸馏技术领域，包括加热电磁炉和出气管，所述加热电磁炉的上端放置有蒸馏釜，所述蒸馏釜的外表面左部固定连接有进水口，所述进水口的外表面上部设置有控制阀，所述蒸馏釜的上端中部开有穿通的螺孔，所述蒸馏釜通过螺孔螺纹活动连接有减压机构，所述蒸馏釜的右侧设置有循环冷却机构。本技术所述的一种减压蒸馏装置，通过设有减压机构，将减压机构上设有框体、限位槽、顶压组件、螺纹管和橡胶气囊球，在这些配合下，可通过橡胶气囊球对蒸馏釜内的高压气体起到收集以及释放的效果，故可对蒸馏时产生的气压进行控制，使得人员能够安全的的使用蒸馏釜进行高温蒸馏工作。

技术研发人员：文凯丰,陈朝梅,张礼林
受保护的技术使用者：湖南鸿福实业有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15