本技术涉及机械领域,尤其涉及打胶器,具体为一种双管式门窗边角打胶器胶头。
背景技术:
1、打胶器将压缩空气送入胶筒(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中,当活塞处于上冲程时,活塞室中填满胶,当活塞向前推进时,胶从出胶嘴压出。其用途广泛,门窗边角一般通过打胶器完成打胶处理,从而保证门窗的密封性。
2、目前手动打胶器的胶头部分,采用一个直的出胶管,在使用时,如果遇到比较狭窄的地方,打胶操作比较困难,并且如果连续打胶时,门窗尺寸不同,还需要根据需求拆下并更换对应孔径的出胶嘴,不够灵活、便捷,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双管式门窗边角打胶器胶头,通过两个胶头管可根据门窗边角不同的位置、尺寸,灵活选择合适的胶头管进行打胶,并且采用两个出胶管,可安装两个孔径不同的出胶嘴,根据实际需要灵活切换出胶管,无需频繁更换出胶嘴,灵活性及适用性大大提高,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双管式门窗边角打胶器胶头,包括盖体、第一胶头管、第二胶头管、出胶嘴及阀板;所述盖体一端为敞口并与胶筒螺纹配合,所述盖体另一端设置有两个对称布置的凸台;所述第一胶头管和第二胶头管两端均设置有螺纹接口,所述第一胶头管和第二胶头管通过螺纹接口各与一个凸台螺纹连接,所述第一胶头管为弯管,所述第一胶头管的弯折角度为150°~160°,所述第二胶头管为90°弯管,所述第一胶头管和第二胶头管的弯折方向相反,所述第一胶头管及第二胶头管远离凸台一端均通过螺纹接口与出胶嘴螺纹连接,所述第一胶头管和第二胶头管内部均设置有阀板,所述阀板中心位置设置有连接杆,所述连接杆一端与转板相连。
3、优选的,所述阀板沿径向贯穿开设有中心孔,所述连接杆穿设于阀板的中心孔。
4、优选的,所述阀板位于中心孔内开合有凸键,所述连接杆远离转板一端的侧壁开设有键槽,所述键槽与阀板中心孔内的凸键相配合。
5、优选的,所述连接杆远离转板一端设置有螺纹,所述连接杆远离转板一端通过螺纹还设置有限位螺母。
6、优选的,所述阀板的外径与第一胶头管及第二胶头管的内径一致。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、盖体上安装有两个胶头管,其中,第一胶头管的弯折角度为150°~160°,第二胶头管的弯折角度为90°,通过两个胶头管可根据门窗边角不同的位置、尺寸,灵活选择合适的胶头管进行打胶,便捷性大大提高,并且采用两个出胶管,可安装两个孔径不同的出胶嘴,根据实际需要灵活切换出胶管,无需频繁更换出胶嘴,灵活性及适用性大大提高。
1.一种双管式门窗边角打胶器胶头,其特征在于:包括盖体(1)、第一胶头管(4)、第二胶头管(5)、出胶嘴(6)及阀板(7);所述盖体(1)一端为敞口并与胶筒(2)螺纹配合,所述盖体(1)另一端设置有两个对称布置的凸台(3);所述第一胶头管(4)和第二胶头管(5)两端均设置有螺纹接口,所述第一胶头管(4)和第二胶头管(5)通过螺纹接口各与一个凸台(3)螺纹连接,所述第一胶头管(4)为弯管,所述第一胶头管(4)的弯折角度为150°~160°,所述第二胶头管(5)为90°弯管,所述第一胶头管(4)和第二胶头管(5)的弯折方向相反,所述第一胶头管(4)及第二胶头管(5)远离凸台(3)一端均通过螺纹接口与出胶嘴(6)螺纹连接,所述第一胶头管(4)和第二胶头管(5)内部均设置有阀板(7),所述阀板(7)中心位置设置有连接杆(8),所述连接杆(8)一端与转板(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种双管式门窗边角打胶器胶头,其特征在于:所述阀板(7)沿径向贯穿开设有中心孔(10),所述连接杆(8)穿设于阀板(7)的中心孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种双管式门窗边角打胶器胶头,其特征在于:所述阀板(7)位于中心孔(10)内开合有凸键(11),所述连接杆(8)远离转板(9)一端的侧壁开设有键槽(12),所述键槽(12)与阀板(7)中心孔(10)内的凸键(11)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种双管式门窗边角打胶器胶头,其特征在于:所述连接杆(8)远离转板(9)一端设置有螺纹,所述连接杆(8)远离转板(9)一端通过螺纹还设置有限位螺母(13)。
5.根据权利要求1所述的一种双管式门窗边角打胶器胶头,其特征在于:所述阀板(7)的外径与第一胶头管(4)及第二胶头管(5)的内径一致。