苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置的制作方法

本技术涉及苯基有机硅加工，具体为苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置。

背景技术：

1、苯基氯硅烷包括苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷等新型特种单体，是合成基硅橡胶、苯基硅油、苯基硅树脂的主要原料之一，也可用于制取苯基中间体对于提高产品的耐高低温、耐候性、耐辐射等方面有较为显著的作用，在有机硅单体中的用量和重要性仅次于甲基氯硅烷，在三氯氢硅生产中,hcl气体与固体硅粉颗粒在三氯氢硅合成炉(沸腾床)内高温280~320度左右反应生成三氯氢硅和四氯化硅气体。硅粉固体颗粒如何投加到密闭的三氯氢硅反应炉内，是长期困挠着生产企业的一大难题。行业内均采用硅粉间断加料，即将一定量的硅粉直接投入到密闭的硅粉干燥器进行干燥，待三氯氢硅反应炉内的硅粉基本反应完后，用氮气一次性将定量的硅粉投入到三氯氢硅反应炉内。这种方式加硅粉会使得三氯氢硅反应炉内硅粉料层高低波动较大，造成反应炉内的硅粉沸腾状态发生改变，硅粉沸腾效果直接影响三氯氢硅的反应，降低单台三氯氢硅炉子的生产能力和粗品三氯氢硅的纯度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，包括合成炉本体以及硅粉仓，所述硅粉仓设置于合成炉本体一侧，所述硅粉仓上部安装有干燥器，硅粉仓下部设置有倾斜导料管，所述倾斜导料管内设置有定速供粉组件，所述倾斜导料管下端连接有布料筒，所述布料筒内腔分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体为双锥型，所述第二腔体为水平管段，所述第三腔体为锥型，所述布料筒的第三腔体一端与合成炉本体侧部进料口相连通，所述布料筒与进料口的连接位置上设置有电控阀，所述布料筒的第一腔体一端连接有注风管，所述注风管与第一腔体连接位置上设置有喷气口，所述注风管一端设置有增压风机，所述增压风机的进风端连接有风仓，所述风仓内设置有控温加热组件，所述风仓一侧与氮气管路相连通，所述风仓与氮气管路连接位置上设置有气压计以及调节阀。

3、上述定速供粉组件包括驱动件，所述驱动件设置于倾斜导料管的一端上，所述倾斜导料管内转动设置有螺旋导料杆，所述螺旋导料杆的一端与驱动件的输出端相连接，所述螺旋导料杆的另一端伸入到布料筒内。

4、上述控温加热组件包括安装座，所述安装座设置于风仓内，所述安装座上设有电热棒，所述风仓内设置有温度传感器，所述温度传感器以及电热棒均与控制器相连。

5、上述风仓内沿风流方向设置有折流板，所述折流板上设置有电热丝。

6、上述布料筒与注风管连接位置采用法兰装配连接。

7、有益效果

8、本实用新型提供了苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置。具备以下有益效果：该苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，对现有合成炉本体的硅粉投料机构进行改进，经过干燥器干燥后的硅粉进入到硅粉仓内，利用倾斜导料管内的定速供粉组件，将硅粉均匀的投入到布料筒内，通过增压风机将加热后的氮气加压后经注风管以及喷气口注入到布料筒内，在风压作业下，将硅粉吹入到合成炉本体内，结构简单，硅粉布料的均匀性、连续性高，同时压注氮气的温度与合成炉本体内的温度保持一致，从而可以有效避免由于温差以及一次性投料过多导致炉内的硅粉沸腾状态发生改变的问题。

技术特征：

1.苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，包括合成炉本体以及硅粉仓，所述硅粉仓设置于合成炉本体一侧，所述硅粉仓上部安装有干燥器，其特征在于，硅粉仓下部设置有倾斜导料管，所述倾斜导料管内设置有定速供粉组件，所述倾斜导料管下端连接有布料筒，所述布料筒内腔分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体为双锥型，所述第二腔体为水平管段，所述第三腔体为锥型，所述布料筒的第三腔体一端与合成炉本体侧部进料口相连通，所述布料筒与进料口的连接位置上设置有电控阀，所述布料筒的第一腔体一端连接有注风管，所述注风管与第一腔体连接位置上设置有喷气口，所述注风管一端设置有增压风机，所述增压风机的进风端连接有风仓，所述风仓内设置有控温加热组件，所述风仓一侧与氮气管路相连通，所述风仓与氮气管路连接位置上设置有气压计以及调节阀。

2.根据权利要求1所述的苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，其特征在于，所述定速供粉组件包括驱动件，所述驱动件设置于倾斜导料管的一端上，所述倾斜导料管内转动设置有螺旋导料杆，所述螺旋导料杆的一端与驱动件的输出端相连接，所述螺旋导料杆的另一端伸入到布料筒内。

3.根据权利要求1所述的苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，其特征在于，所述控温加热组件包括安装座，所述安装座设置于风仓内，所述安装座上设有电热棒，所述风仓内设置有温度传感器，所述温度传感器以及电热棒均与控制器相连。

4.根据权利要求1所述的苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，其特征在于，所述风仓内沿风流方向设置有折流板，所述折流板上设置有电热丝。

5.根据权利要求1所述的苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，其特征在于，所述布料筒与注风管连接位置采用法兰装配连接。

技术总结
本技术公开了一种苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，包括合成炉本体以及硅粉仓，硅粉仓设置于合成炉本体一侧，所述硅粉仓上部安装有干燥器，硅粉仓下部设置有倾斜导料管，所述倾斜导料管内设置有定速供粉组件，所述倾斜导料管下端连接有布料筒，所述布料筒内腔分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，本技术涉及苯基有机硅加工技术领域，利用倾斜导料管内的定速供粉组件，将硅粉均匀的投入到布料筒内，通过增压风机将加热后的氮气加压后经注风管以及喷气口注入到布料筒内，在风压作业下，将硅粉吹入到合成炉本体内，结构简单，硅粉布料的均匀性、连续性高。

技术研发人员：李深,李鹏远
受保护的技术使用者：辽宁新邦新材料有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15