本技术涉及糖浆制备,具体为一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置。
背景技术:
1、活性碳是一种黑色粉状,粒状或丸状的无定形具有多孔的碳,主要成分为碳,常用于气体的吸附、别离和提纯,溶剂的回收,糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂工业上,在进行糖浆制备的过程中,通常使用糖用活性碳对糖浆进行脱色处理,糖用炭脱除的主要是糖浆中焦糖、类黑精和含铁多酚配合物等类化合物。
2、传统的用于糖浆制备的活性炭脱色装置具有结构简单且操作方便的优点,但仍然存在其不足之处。
3、传统的用于糖浆制备的活性炭脱色装置在进行使用的过程中,将糖浆与活性炭置入同一容器中,随后对其进行搅拌,搅拌完毕需要将其排出,并通入过滤装置中将活性炭滤除,生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,以解决上述背景技术中提出的需要另外通入过滤装置进行过滤,效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,包括底脚,还包括过滤网以及密封仓门;
3、所述底脚的顶端安装有主体,且主体内部的底端开设有过滤腔,所述过滤腔内部的底端安装有排料管,且排料管的底端安装有排料阀门,所述过滤腔内部的两侧均安装有滑轨,且滑轨的内部均设置有滑条,所述滑条之间横向安装有过滤网,且过滤腔上方主体的内部开设有空腔,所述空腔内部的顶端安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有搅拌杆,所述空腔上方主体的内部开设有搅拌腔,且搅拌腔内部搅拌杆的外壁均安装有多个搅拌叶片,所述搅拌腔内部底端的两侧均安装有连接管,且连接管的底端均安装有连接阀门,所述搅拌腔内部两侧的上下两端均安装有加热板,且加热板之间搅拌腔内部的两侧均安装有温度传感器,所述搅拌腔内部顶端的两侧均安装有投料管,且主体的顶端中间位置处安装有投料槽,所述主体前端的底端安装有密封仓门。
4、优选的,所述排料管的底端穿过主体,且排料管的底端延伸至主体的下方。
5、优选的,所述搅拌杆的顶端穿过主体,且搅拌杆的顶端延伸至搅拌腔的内部。
6、优选的,所述连接管的底端均穿过主体,且连接管的底端均延伸至过滤腔内部的顶端。
7、优选的,所述滑条相互靠近的一侧均穿过滑轨延伸至过滤腔的内部,且过滤网均通过滑条与滑轨构成滑动结构。
8、优选的,所述投料管的顶端均穿过主体,且投料管的顶端均延伸至主体的上方。
9、优选的,所述投料槽的底端均穿过主体,且投料槽的底端均延伸至搅拌腔内部的顶端。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将连接阀门开启,混合物通过连接管进入过滤腔的内部,随后混合物通过过滤网进行初步的过滤,通过过滤网将活性炭进行过滤,脱色完毕的糖水混合物则可以穿过过滤网流入过滤腔内部的底端,随后工作人员即可将排料阀门开启,将糖水混合物通过排料管通入下一工序,随后工作人员即可将密封仓门开启,将过滤网通过滑条从滑轨的内部抽出,对过滤网进行清洗,完毕后再置入其中,该结构通过搅拌与过滤的结合,实现了活性炭的初步过滤,提高生产效率。
1.一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,包括底脚(1),其特征在于:还包括过滤网(5)以及密封仓门(18);
2.根据权利要求1所述的一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,其特征在于:所述排料管(3)的底端穿过主体(4),且排料管(3)的底端延伸至主体(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,其特征在于:所述搅拌杆(11)的顶端穿过主体(4),且搅拌杆(11)的顶端延伸至搅拌腔(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,其特征在于:所述连接管(16)的底端均穿过主体(4),且连接管(16)的底端均延伸至过滤腔(6)内部的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,其特征在于:所述滑条(20)相互靠近的一侧均穿过滑轨(19)延伸至过滤腔(6)的内部,且过滤网(5)均通过滑条(20)与滑轨(19)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,其特征在于:所述投料管(13)的顶端均穿过主体(4),且投料管(13)的顶端均延伸至主体(4)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于糖浆制备的活性炭脱色装置,其特征在于:所述投料槽(12)的底端均穿过主体(4),且投料槽(12)的底端均延伸至搅拌腔(10)内部的顶端。