自洁式过滤器的制作方法

本技术涉及废水过滤，尤其涉及自洁式过滤器的结构。

背景技术：

1、聚氯乙烯一体化项目无机废水主要来自于锅炉房、脱盐水站、循环水站、烧碱装置以及各装置冲洗产生的废水，在项目生产中消耗淡水量非常巨大，废中含有氢氧化钠、氯化钠及各种碎屑等物质，如果直接排放，不但造成环境污染，浪费大量的淡水资源，给工厂带来经济负担，而且也会造成氢氧化钠、氯化钠等物质流失，给工厂带来经济损失。为防止水资源浪费，减少工厂经济损失，需要对废水进行处理回收再利用，现有方法通常采用过滤器对废水进行初步过滤得到预处理水，除去水中的大颗粒悬浮物和胶体等小颗粒物质，处理合格后的预处理水进入反渗透系统处理后回收充当工业水使用。

2、由于生产废水中大颗粒杂质较多，含盐量大，现有过滤器在使用时，过滤网上经常被结盐堵塞，或被大颗粒杂质堵塞，现有方法通常进行反冲洗处理筛网上的堵塞物，该方法可以去除部分网孔内部分大颗粒杂质，但对筛网上的结盐去除效果不好，滤网堵塞严重时，使用反冲洗方法冲洗不但浪费大量洁净水，还需要将过滤器拆卸后手动清理杂质，不但费时费力，还影响正常生产。

3、本实用新型的目的在于解决现有过滤器对含盐废水过滤时，过滤器滤的网被结盐堵塞后，清理不便，影响正常生产的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了自洁式过滤器，包括壳体1、防护装置2和冲洗装置3，壳体1前后两端分别设置有进水口11和出水口12，顶面上设置有冲洗口15，底面上设置有排渣口13，壳体1内内形成有过滤腔，过滤腔内设置有过滤板14；过滤板14与壳体1的内侧壁固定连接，过滤板14上设置有过滤孔；排渣口13位于过滤板14前侧。防护装置2包括设置于壳体1顶面上的防护罩21以及设置于防护罩21内的密封板22和伸缩气缸23，防护罩21罩设于冲洗口15上。

2、伸缩气缸23位于冲洗口15一侧，一端与壳体1的顶面固定连接，密封板22通过限位机构滑动设置于壳体1的顶面上，与壳体1的顶面贴合，密封板22的侧边与伸缩气缸23的另一端固定连接，密封板22用于将冲洗口15密封。冲洗装置3设置于防护罩21内，包括冲洗管31和连通管33，冲洗管31架设于冲洗口15上方，冲洗管31上设置有朝向过滤板14的冲洗喷嘴32，连通管33一端与冲洗管31连通，另一端穿过防护罩21延伸至防护罩21外侧。

3、本过滤器在长时间作业后，当过滤板14上的过滤孔被大颗粒杂质或结盐堵塞时，可以通过伸缩气缸23伸缩控制盖设于冲洗口15处的密封板22滑动，打开冲洗口15，将连通管与高压水源连通，通过冲洗管31上的冲洗喷嘴32向过滤板14喷射高压水，对过滤孔上的大颗粒杂质或结盐进行快速冲洗，使过滤孔恢复过滤功能，冲洗下来的结盐和大颗粒杂质从排渣口13排出。

4、本过滤器在壳体1上部设置冲洗口15，通过密封板22将冲洗口15密封，在冲洗口15上方设置冲洗管31，在冲洗管31上设置冲洗喷嘴32，在过滤孔被大颗粒杂质或结盐堵塞时，通过伸缩气缸23将密封板22移开，冲洗管31通过连通管与高压水源连通，通过冲洗管31上的冲洗喷嘴32向过滤板14喷射高压水，对过滤孔上的大颗粒杂质或结盐进行快速冲洗，使过滤孔恢复过滤功能，不需要手动清理杂质，简单快速。

5、优选地，还包括冲洗动力机构35，冲洗动力机构35设置于防护罩21内，与壳体1顶面固定连接，冲洗动力机构35上设置有冲洗动力齿轮36。冲洗管31两端分别通过轴承38与限位机构连接，冲洗管31上远离连通管33的一端设置有冲洗从动齿轮37，冲洗动力齿轮36和冲洗从动齿轮37啮合。

6、本过滤器通过设置冲洗动力机构35，将冲洗管31两端通过轴承设置于限位机构上，冲洗动力机构35通过冲洗动力齿轮36和冲洗从动齿轮37的配合驱动冲洗管31转动，在对过滤板14进行冲洗时，使冲洗喷嘴32不断转动对过滤板进行喷淋，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

7、优选地，还包括刮扫装置4，过滤腔为圆柱形，过滤板14为圆板，刮扫装置4包括刮扫动力机构41、刮扫转轴42和刮扫板43，刮扫动力机构41设置于壳体1前端。刮扫转轴42一端与刮扫动力机构41固定连接，另一端穿过壳体1和过滤板14延伸至过滤板14后侧，刮扫板43固定设置于刮扫转轴42上，靠近过滤板14设置，刮扫板43上设置有毛刷46，用于对过滤板14进行刮扫，刮扫转轴42的轴线与过滤板14的轴线共线。

8、本过滤器设置刮扫装置4，将刮扫动力机构41设置于壳体1上，将刮扫转轴42一端与刮扫动力机构41固定连接，另一端延伸至过滤腔内，将刮扫板43设置于刮扫转轴42上，在对过滤板14进行冲洗时，通过刮扫动力机构41带动刮扫板43对过滤板14上的大颗粒杂质和结盐进行刮扫，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

9、优选地，刮扫板43包括刮扫前板44和刮扫后板45，刮扫前板44固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14前侧，刮扫前板44上设置有毛刷46，用于对过滤板14的前侧面进行刮扫。刮扫后板45固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14后侧，刮扫后板45上设置有毛刷46，用于对过滤板14的后侧面进行刮扫。刮扫前板44的长度与过滤板14的直径相同，刮扫后板45的长度与过滤板14的直径相同。

10、设置刮扫板43包括刮扫前板44和刮扫后板45，将刮扫前板44固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14前侧，可以对过滤板14的前侧面进行刮扫清洁，将刮扫后板45固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14后侧，可以对过滤板14的后侧面进行刮扫清洁，通过对过滤板14的前后两侧面同时进行刮扫，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

11、优选地，限位机构包括两个限位板24，限位板24的横截面呈l形，倒设于壳体1顶面上。两个限位板24相对设置于冲洗口15的左右两侧，两个限位板24之间形成供密封板22沿前后方向滑动的通道，密封板22滑动设置于两个限位板24之间。

12、通过设置限位机构，将两个限位板24分别设置于冲洗口15的左右两侧，通过两个限位板24对密封板22进行限位，使密封板22与壳体1的顶面贴合，可沿壳体1的顶面滑动，从而可以将冲洗口15进行密封或打开。

13、优选地，排渣口13为漏斗形结构，排渣口13上设置有排渣阀131。设置排渣口13为漏斗形结构，可以使大颗粒杂质和结盐自动流入排渣口13内，方便排放。

14、优选地，出水口12内设置有流量计。通过在出水口12内设置流量计，可以检测出水口12流出的水量，当水量下降时，说明过滤板14上的过滤孔堵塞严重，可以进行停机清理。

15、优选地，连通管上设置有冲洗阀34。

16、优选地，壳体1底部设置有支架5，支架5包括多个与壳体1固定连接的支撑杆。

技术特征：

1.自洁式过滤器，其特征在于，包括壳体(1)、防护装置(2)和冲洗装置(3)，

2.根据权利要求1所述的自洁式过滤器，其特征在于，还包括冲洗动力机构(35)，

3.根据权利要求2所述的自洁式过滤器，其特征在于，还包括刮扫装置(4)，

4.根据权利要求3所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述刮扫板(43)包括刮扫前板(44)和刮扫后板(45)；

5.根据权利要求4所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述限位机构包括两个限位板(24)，

6.根据权利要求5所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述排渣口(13)为漏斗形结构，排渣口(13)上设置有排渣阀(131)。

7.根据权利要求6所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述出水口(12)内设置有流量计。

8.根据权利要求7所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述连通管上设置有冲洗阀(34)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有支架(5)，

技术总结
本技术涉及自洁式过滤器，包括壳体(1)、防护装置(2)和冲洗装置，壳体两端分别设置有进水口(11)和出水口(12)，顶面上设置有冲洗口，底面上设置有排渣口(13)，壳体内设置有过滤板。防护装置包括设置于壳体顶面上的防护罩(21)以及设置于防护罩内的密封板和伸缩气缸，防护罩罩设于冲洗口上，伸缩气缸与壳体固定连接，密封板通过限位机构滑动设置于壳体的顶面上，密封板与伸缩气缸的另一端固定连接。冲洗装置包括冲洗管和连通管，冲洗管架设于冲洗口上方，冲洗管上设置有朝向过滤板的冲洗喷嘴。本过滤器在过滤板堵塞时，可以对过滤板快速进行清洗。

技术研发人员：黄国霞,李高乐,张志龙,孙太平,杨保锋,党斌斌,张丽丽,祝龙,尹庆龙
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15