粉碎设备以及粉碎生产线的制作方法

本技术涉及粉碎，尤其涉及一种粉碎设备以及粉碎生产线。

背景技术：

1、目前锂离子电池负极材料的原料粉碎工序，多采用机械冲击式粉碎设备。市面上现有的机械冲击式粉碎设备其工作原理为：粉碎设备内由动盘和定盘构成，动盘上装有齿棒、锤头或刀片等，原料在旋转的动盘和固定的定盘之间被反复的冲击、摩擦、剪切，在多种力的作用下被粉碎，符合粒径要求的产品通过分级轮被筛选收集，粗粉则返回粉碎区继续粉碎。其冲击力大，对不同粗细的原料颗粒施加相同的作用力，容易产生微细粉，而微细粉的产生造成了对物料的过度加工，造成产品粒径分布宽，降低了粉碎效率，同时，负极材料的对于粉碎后的粉末有严格要求，微细粉粒的尺寸由于太小，不在收集尺寸的范围内，造成粉碎后成品收率低。而锂离子负极材料产品要求粒径分布集中，产量大，收率高，因此，常规的机械冲击式粉碎设备应用在负极材料行业上，存在明显的技术缺陷。

2、因此，亟需设计一种粉碎设备以及粉碎生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种粉碎设备，保证了大颗粒物料被优先粉碎，小颗粒物料不会被多次粉碎，避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中，提高了粉碎效率和成品收率。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种粉碎生产线，产品粒径分布更集中，粉碎效率和成品收率更高。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、粉碎设备，包括：

5、机架；

6、筒体，开设进风口、出风口以及进料口，上述出风口背离上述筒体的一端与负压发生机构连通，以使上述筒体内形成负压状态，上述进风口用于允许空气进入，上述进料口用于投料；

7、分级装置，安装于上述筒体内部并与上述出风口连通并能将尺寸合格的物料筛分至上述出风口；

8、粉碎装置，包括驱动机构以及粉碎机构，上述粉碎机构包括至少两个粉碎组件，至少两个上述粉碎组件沿上述筒体的轴向布置，上述粉碎组件包括第一粉碎件和第二粉碎件，上述驱动机构能驱动上述第一粉碎件和上述第二粉碎件两者中的一个相对另一个运动以粉碎上述物料，在远离上述进料口的方向上，至少两个上述粉碎组件中，上述第一粉碎件和上述第二粉碎件的间隙逐渐减小。

9、可选地，上述第一粉碎件呈盘状并与上述筒体同轴设置，至少两个上述第一粉碎件均与上述驱动机构的输出端相连以被上述驱动机构驱动转动，上述第二粉碎件呈环状并与上述第一粉碎件对应安装于上述筒体的内壁上。

10、可选地，上述第一粉碎件包括：

11、旋转盘，与上述驱动机构的输出端连接；

12、多个粉碎块，沿上述旋转盘的周向边缘凸出并间隔布置，上述粉碎块与上述第二粉碎件呈间隙设置；

13、在远离上述进料口的方向上，至少两个第一粉碎件中的粉碎块与对应的第二粉碎件的径向距离逐渐减小。

14、可选地，上述粉碎块在朝向上述第二粉碎件的一侧设置有硬质合金片。

15、可选地，上述第二粉碎件的内周呈齿形设置。

16、可选地，上述筒体包括外筒和安装在上述外筒内上方的内筒，上述内筒两端均开口且与上述外筒间隔设置，上述粉碎机构位于上述内筒下方，上述分级装置位于上述内筒内部。

17、可选地，上述内筒两端的立壁均作收口设置。

18、可选地，上述进料口连通于上述内筒。

19、可选地，上述驱动机构包括：

20、驱动件，安装于上述机架且位于上述筒体的外侧；

21、传动组件，包括传送带和传动轮，上述传送带被上述传动轮的一端以及上述驱动件的输出端共同张紧，至少部分上述传动轮位于上述筒体内且与上述机架枢接，至少两个上述粉碎组件安装于上述传动轮的另一端。

22、粉碎生产线，包括：

23、上述的粉碎设备；

24、旋风分离器，一端与上述出风口相连并用于将上述物料和空气分离；

25、除尘器，与上述旋风分离器的另一端连通并用于对上述空气除尘。

26、本实用新型的有益效果在于：

27、本实用新型提供一种粉碎设备，通过在远离进料口的方向上，设置至少两个粉碎组件，第一粉碎组件和第二粉碎组件的间隙逐渐减小，物料从进料口投入后，颗粒较大的物料在间隙较大的第一粉碎组件和第二粉碎组件中进行第一次粉碎，这样保证了大颗粒物料被优先粉碎，随着间隙的逐渐减小，粉碎的颗粒的尺寸越来越小，而粉碎前期小颗粒物料不会被多次粉碎，避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中，提高了粉碎效率和成品收率，且分级装置能够及时将尺寸合格的颗粒回收，也避免了小颗粒物料被多次加工。

28、本实用新型还提供一种粉碎生产线，通过采用上述粉碎设备，产品粒径分布更集中，粉碎效率和成品收率更高，且能够对粉碎后的物料与空气进行较好地分离后排出净化后的空气至大气中。

技术特征：

1.粉碎设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述第一粉碎件(4211)呈盘状并与所述筒体(20)同轴设置，至少两个所述第一粉碎件(4211)均与所述驱动机构(41)的输出端相连以被所述驱动机构(41)驱动转动，所述第二粉碎件(4212)呈环状并与所述第一粉碎件(4211)对应安装于所述筒体(20)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述第一粉碎件(4211)包括：

4.根据权利要求3所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎块(42112)在朝向所述第二粉碎件(4212)的一侧设置有硬质合金片。

5.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述第二粉碎件(4212)的内周呈齿形设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述筒体(20)包括外筒(22)和安装在所述外筒(22)内上方的内筒(21)，所述内筒(21)两端均开口且与所述外筒(22)间隔设置，所述粉碎机构(42)位于所述内筒(21)下方，所述分级装置(30)位于所述内筒(21)内部。

7.根据权利要求6所述的粉碎设备，其特征在于，所述内筒(21)两端的立壁均作收口设置。

8.根据权利要求6所述的粉碎设备，其特征在于，所述进料口(211)连通于所述内筒(21)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述驱动机构(41)包括：

10.粉碎生产线，其特征在于，包括：

技术总结
本技术属于粉碎技术领域，公开了一种粉碎设备以及粉碎生产线。该粉碎设备包括机架、筒体、分级装置以及粉碎装置，筒体开设进风口、出风口以及进料口；分级装置安装于筒体内部并与出风口连通并能将尺寸合格的物料筛分至出风口；粉碎装置包括驱动机构以及粉碎机构，粉碎机构包括至少两个粉碎组件，至少两个粉碎组件沿筒体的轴向布置，粉碎组件包括第一粉碎件和第二粉碎件，驱动机构能驱动第一粉碎件和第二粉碎件之间的一个相对另一个运动以粉碎物料，在远离进料口的方向上，至少两个粉碎组件中，第一粉碎件和第二粉碎件的间隙逐渐减小。避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中。粉碎生产线粉碎效率和成品收率更高。

技术研发人员：张贵兴,刘东任,王宽
受保护的技术使用者：江西紫宸科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15