本技术涉及压滤机领域,具体为一种隔膜式板框压滤机。
背景技术:
1、压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
2、现有技术中,隔膜式板框压滤机在使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水。
3、但是,当物料脱水结束后,滤饼受挤压粘连在滤板上,现有隔膜式板框压滤机一般是采用人工手动刮除滤板上滤渣,费时费力,为此,本实用新型提出一种隔膜式板框压滤机用于解决上述所述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种隔膜式板框压滤机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔膜式板框压滤机,包括两组支撑板,其中一组支撑板表面固定有止压板,剩余一组支撑板表面固定有液压缸,液压缸的移动端固定有压紧板,两组支撑板之间对称设置有两组横杆,所述横杆顶面滑动连接有滤板和隔膜板,滤板和隔膜板交替排列,滤板内设置有橡胶带,橡胶带位于板芯和滤布之间,橡胶带受弹簧弹性牵引。
3、优选的,所述横杆顶面设置有滑条,滑条上滑动连接有挂耳,挂耳固定在滤板侧壁上。
4、优选的,所述滤板包括板框,板框为环形板,其内壁四角与三棱柱一体成型,内壁截面呈八边形,板框内部固定有板芯,板芯表面中心开设有注料孔,板芯表面固定有凸起,凸起设有四组,四组凸起呈圆周分布,板框内固定有滤布,凸起处于板芯与滤布之间。
5、优选的,所述隔膜板包括隔膜板框,隔膜板框与板框形状一致,隔膜板框内固定有隔膜板芯,隔膜板框内固定有两组隔膜,两组隔膜关于隔膜板芯对称。
6、优选的,所述板框表面四角均开设有通孔,其中上面两个通孔为充气孔,下面两个通孔为排水孔。
7、优选的,所述板框两侧壁内侧均开设有插槽,橡胶带的两端分别插接在对称的两组插槽中,并与插槽固定,板框表面与插槽对应的位置开设有圆槽,圆槽与插槽连通,圆槽内插接有弹簧,弹簧一端与橡胶带固定,另一端与凸块固定。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型提出的隔膜式板框压滤机设置有橡胶带,当压滤机开始工作时,液压缸带动压紧板将滤板与隔膜板合拢压紧,弹簧受到挤压,橡胶带在弹簧的作用下发生形变,当注入物料,向隔膜内注入空气挤压滤饼时,橡胶带进一步发生形变,当脱水结束后,滑动隔膜板与滤板,使得两者分离,弹簧恢复原状,牵引橡胶带回弹,使得滤饼脱落,省时省力。
1.一种隔膜式板框压滤机,包括两组支撑板(1),其中一组支撑板(1)表面固定有止压板(2),剩余一组支撑板(1)表面固定有液压缸(3),液压缸(3)的移动端固定有压紧板(4),两组支撑板(1)之间对称设置有两组横杆(5),其特征在于:所述横杆(5)顶面滑动连接有滤板(8)和隔膜板(14),滤板(8)和隔膜板(14)交替排列,滤板(8)内设置有橡胶带(21),橡胶带(21)位于板芯(10)和滤布(13)之间,橡胶带(21)受弹簧(22)弹性牵引。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜式板框压滤机,其特征在于:所述横杆(5)顶面设置有滑条(6),滑条(6)上滑动连接有挂耳(7),挂耳(7)固定在滤板(8)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜式板框压滤机,其特征在于:所述滤板(8)包括板框(9),板框(9)为环形板,其内壁四角与三棱柱一体成型,内壁截面呈八边形,板框(9)内部固定有板芯(10),板芯(10)表面中心开设有注料孔(11),板芯(10)表面固定有凸起(12),凸起(12)设有四组,四组凸起(12)呈圆周分布,板框(9)内固定有滤布(13),凸起(12)处于板芯(10)与滤布(13)之间。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜式板框压滤机,其特征在于:所述隔膜板(14)包括隔膜板框(15),隔膜板框(15)与板框(9)形状一致,隔膜板框(15)内固定有隔膜板芯(16),隔膜板框(15)内固定有两组隔膜(17),两组隔膜(17)关于隔膜板芯(16)对称。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜式板框压滤机,其特征在于:所述板框(9)表面四角均开设有通孔,其中上面两个通孔为充气孔(18),下面两个通孔为排水孔(19)。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜式板框压滤机,其特征在于:所述板框(9)两侧壁内侧均开设有插槽(20),橡胶带(21)的两端分别插接在对称的两组插槽(20)中,并与插槽(20)固定,板框(9)表面与插槽(20)对应的位置开设有圆槽,圆槽与插槽(20)连通,圆槽内插接有弹簧(22),弹簧(22)一端与橡胶带(21)固定,另一端与凸块(23)固定。