一种水剂黏胶剂的制备辅助装置的制作方法

本技术涉及黏胶剂制备，尤其涉及一种水剂黏胶剂的制备辅助装置。

背景技术：

1、黏胶剂能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

2、现有的黏胶剂生产过程中，需要将各种原料加入制备装置中进行混合，从而实现黏胶剂的生产。但在加入原料的过程中，常常会出现堵料的问题使得下料异常，进而导致生产效率大幅降低。此外，常规的黏胶剂生产原料加入过程中对于配料比例的精确度很难控制，致使制备出来的黏胶剂成品质量大受影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种水剂黏胶剂的制备辅助装置。

2、一种水剂黏胶剂的制备辅助装置，包括中转罐、下料管、压榨组件及加料组件，所述中转罐的内部设有中转腔体，且其上端及下端分别设有与中转腔体连通的入料口及下料口，所述下料管装设于下料口上，所述压榨组件设置于中转腔体内，所述加料组件装设于入料口上。所述下料管包括第一管体、下料转轴及第一驱动电机，所述第一管体的上端与下料口无缝连接，所述下料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第一管体内，所述第一驱动电机与下料转轴动力连接，该第一驱动电机可驱动下料转轴于第一管体内转动。

3、进一步地，所述压榨组件包括安装架、压榨辊及第二驱动电机。所述安装架的底端设有上下贯穿的落料通孔，且该安装架固定装设于中转腔体的中部，所述压榨辊装设于落料通孔内，所述第二驱动电机与压榨辊动力连接，该第二驱动电机可驱动压榨辊活动转动。

4、进一步地，所述加料组件包括加料罐及一体装设于加料罐下端的入料管，所述加料罐包括罐体、第一阀片、第一电动伸缩杆及压力传感器。所述罐体内设有上下贯穿的加料槽，且其下侧设有前后延伸的第一滑槽，所述第一滑槽与加料槽连通。所述第一阀片上设有上下贯穿的第一通孔及上端开口的嵌合槽，该第一阀片卡合于第一滑槽内且可沿第一滑槽前后滑动。所述第一电动伸缩杆装设于第一滑槽一侧且与第一阀片动力连接，所述压力传感器装设于嵌合槽内且与第一电动伸缩杆信号连接。

5、进一步地，所述加料罐还包括第二阀片及第二电动伸缩杆，所述罐体上侧还设有前后延伸的第二滑槽，所述第二滑槽与加料槽连通。所述第二阀片上设有上下贯穿的第二通孔，该第二阀片卡合于第二滑槽内且可沿第二滑槽前后滑动。所述第二电动伸缩杆装设于第二滑槽一侧且与第二阀片动力连接，所述压力传感器与第二电动伸缩杆信号连接。

6、进一步地，所述入料管包括第二管体、入料转轴及第三驱动电机。所述第二管体的下端与入料口无缝连接，所述入料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第二管体内，所述第三驱动电机与入料转轴动力连接，该第三驱动电机可驱动入料转轴于第二管体内转动。

7、进一步地，所述中转罐的底部、安装架及第二管体的顶端均呈漏斗形设计。

8、综上所述，本实用新型一种水剂黏胶剂的制备辅助装置的有益效果在于：通过在下料管内设置电动驱动的螺旋转轴，能够使黏胶剂的原料顺利输送而不会发生堵料问题，大大提升了生产效率；压榨组件通过压榨辊对原料进行压榨破碎，能够避免原料在中转管内凝结成团而导致的堵料问题；加料组件中设置的阀片、电动伸缩杆及压力传感器能够精确控制加料罐内的原料量，使黏胶剂能够以更精确的原料配比来制备生产，极大地提升了黏胶剂的品质；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

技术特征：

1.一种水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：包括中转罐、下料管、压榨组件及加料组件，所述中转罐的内部设有中转腔体，且其上端及下端分别设有与中转腔体连通的入料口及下料口，所述下料管装设于下料口上，所述压榨组件设置于中转腔体内，所述加料组件装设于入料口上；所述下料管包括第一管体、下料转轴及第一驱动电机，所述第一管体的上端与下料口无缝连接，所述下料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第一管体内，所述第一驱动电机与下料转轴动力连接，该第一驱动电机可驱动下料转轴于第一管体内转动。

2.如权利要求1所述的水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：所述压榨组件包括安装架、压榨辊及第二驱动电机；所述安装架的底端设有上下贯穿的落料通孔，且该安装架固定装设于中转腔体的中部，所述压榨辊装设于落料通孔内，所述第二驱动电机与压榨辊动力连接，该第二驱动电机可驱动压榨辊活动转动。

3.如权利要求2所述的水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：所述加料组件包括加料罐及一体装设于加料罐下端的入料管，所述加料罐包括罐体、第一阀片、第一电动伸缩杆及压力传感器；所述罐体内设有上下贯穿的加料槽，且其下侧设有前后延伸的第一滑槽，所述第一滑槽与加料槽连通；所述第一阀片上设有上下贯穿的第一通孔及上端开口的嵌合槽，该第一阀片卡合于第一滑槽内且可沿第一滑槽前后滑动；所述第一电动伸缩杆装设于第一滑槽一侧且与第一阀片动力连接，所述压力传感器装设于嵌合槽内且与第一电动伸缩杆信号连接。

4.如权利要求3所述的水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：所述加料罐还包括第二阀片及第二电动伸缩杆，所述罐体上侧还设有前后延伸的第二滑槽，所述第二滑槽与加料槽连通；所述第二阀片上设有上下贯穿的第二通孔，该第二阀片卡合于第二滑槽内且可沿第二滑槽前后滑动；所述第二电动伸缩杆装设于第二滑槽一侧且与第二阀片动力连接，所述压力传感器与第二电动伸缩杆信号连接。

5.如权利要求3所述的水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：所述入料管包括第二管体、入料转轴及第三驱动电机；所述第二管体的下端与入料口无缝连接，所述入料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第二管体内，所述第三驱动电机与入料转轴动力连接，该第三驱动电机可驱动入料转轴于第二管体内转动。

6.如权利要求5所述的水剂黏胶剂的制备辅助装置，其特征在于：所述中转罐的底部、安装架及第二管体的顶端均呈漏斗形设计。

技术总结
一种水剂黏胶剂的制备辅助装置，其包括中转罐、下料管、压榨组件及加料组件，所述中转罐的内部设有中转腔体，且其上端及下端分别设有与中转腔体连通的入料口及下料口，所述下料管装设于下料口上，所述压榨组件设置于中转腔体内，所述加料组件装设于入料口上；所述下料管包括第一管体、下料转轴及第一驱动电机，所述第一管体的上端与下料口无缝连接，所述下料转轴呈螺旋形设计，该下料转轴穿设于第一管体内，所述第一驱动电机与下料转轴动力连接，该第一驱动电机可驱动下料转轴于第一管体内转动。本技术通过在下料管内设置电动驱动的螺旋转轴，能够使黏胶剂的原料顺利输送而不会发生堵料问题；本技术实用性强，具有较强的推广意义。

技术研发人员：王辉
受保护的技术使用者：东莞市艺辉实业投资有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15