一种喷码机的油墨回收过滤装置的制作方法

本技术属于喷码机，尤其涉及一种喷码机的油墨回收过滤装置。

背景技术：

1、喷码机是运用带电的墨水微粒，采用高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，广泛应用于食品、化工、医药、机械零部件等领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样等。

2、喷码机在使用时，通过专门的供墨系统对喷头提高墨水，多余的墨水则会回流到储墨箱内，实现墨水的循环流动。当储墨箱内的墨水低于下限时，无法继续对喷头供墨，需要将这部分墨水倒出或吸出后，更换新的墨水，而这些倒出或吸出的墨水如果直接丢弃就太过可惜，会造成资源浪费，因此有必要对其进行回收处理，而目前行业内并没有针对这些墨水进行回收处理的设备。

3、为此，申请人提出了一种喷码机的油墨回收过滤装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种喷码机的油墨回收过滤装置，以解决现有技术中，喷码机在使用时，旧油墨常常会被直接倒掉，这种方式造成了资源的浪费，增大了使用成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码机的油墨回收过滤装置，包括罐体，所述罐体的内部设有滤网，所述罐体的侧壁位于滤网的上方对称开设有通孔，所述滤网的两侧对称设有连接绳，所述连接绳穿过通孔，且延伸至外部，所述罐体的侧壁对称设有两个第一固定块，所述第一固定块的顶面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与连接绳的自由端相连接；

3、所述罐体的内部位于滤网的下方设有滤板，所述滤板的顶面贯通开设有若干个过滤孔，所述罐体的内壁位于滤板的下方对称设有第二固定块；

4、所述罐体的侧壁设有加热盒，所述加热盒的内部设有加热丝，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管的内部设有活性炭吸附层。

5、优选的，所述滤板呈内凹状设置。

6、优选的，所述滤板的底面设有限位杆，所述限位杆贯穿第二固定块。

7、优选的，所述罐体的底面设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿罐体的底面，且延伸至罐体的内部，所述转轴的侧壁位于罐体的内部设有搅拌杆。

8、优选的，所述加热盒对称间隔设有若干个。

9、优选的，所述罐体的顶部呈锥面设置。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、本实用新型提出一种喷码机的油墨回收过滤装置，滤网和滤板可对旧油墨进行初步过滤，加热盒、搅拌杆可加快固体油墨融化，提高油墨混合的均匀性，出料管中的活性炭吸附层可对油墨进一步进行过滤，本方案可以便捷地对喷码机旧油墨进行回收过滤，方便使用，减少了资源浪费，节约了成本。

技术特征：

1.一种喷码机的油墨回收过滤装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的内部设有滤网（2），所述罐体（1）的侧壁位于滤网（2）的上方对称开设有通孔（6），所述滤网（2）的两侧对称设有连接绳（5），所述连接绳（5）穿过通孔（6），且延伸至外部，所述罐体（1）的侧壁对称设有两个第一固定块（3），所述第一固定块（3）的顶面设有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶部与连接绳（5）的自由端相连接；

2.根据权利要求1所述的一种喷码机的油墨回收过滤装置，其特征在于：所述滤板（7）呈内凹状设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷码机的油墨回收过滤装置，其特征在于：所述滤板（7）的底面设有限位杆（10），所述限位杆（10）贯穿第二固定块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种喷码机的油墨回收过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）的底面设有电机（11），所述电机（11）的输出端设有转轴（12），所述转轴（12）贯穿罐体（1）的底面，且延伸至罐体（1）的内部，所述转轴（12）的侧壁位于罐体（1）的内部设有搅拌杆（13）。

5.根据权利要求1所述的一种喷码机的油墨回收过滤装置，其特征在于：所述加热盒（14）对称间隔设有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种喷码机的油墨回收过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部呈锥面设置。

技术总结
本技术提供了一种喷码机的油墨回收过滤装置，包括罐体，所述罐体的内部设有滤网，所述罐体的侧壁位于滤网的上方对称开设有通孔，所述滤网的两侧对称设有连接绳，所述连接绳穿过通孔，且延伸至外部，所述罐体的侧壁对称设有两个第一固定块，所述第一固定块的顶面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与连接绳的自由端相连接。本技术提出一种喷码机的油墨回收过滤装置，滤网和滤板可对旧油墨进行初步过滤，加热盒、搅拌杆可加快固体油墨融化，提高油墨混合的均匀性，出料管中的活性炭吸附层可对油墨进一步进行过滤，本方案可以便捷地对喷码机旧油墨进行回收过滤，方便使用，减少了资源浪费，节约了成本。

技术研发人员：陈庆,潘盛南,刘德强
受保护的技术使用者：东晟优印智能科技（青岛）有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15