一种纳米材料生产用搅拌筒的制作方法

本技术属于纳米材料搅拌，特别涉及一种纳米材料生产用搅拌筒。

背景技术：

1、纳米材料搅拌技术是一种将纳米材料与其他物质混合均匀的方法，主要应用于纳米复合材料的制备中，由于纳米颗粒具有较小的尺寸和表面积大的特点，常常会在加工过程中出现团聚、沉积、脱附等问题，影响了纳米材料性能的稳定性和可靠性，因而需要借助搅拌等工艺来加以解决。

2、中国专利202080100055.3公开了《一种多相界面反应器》，目的在于提供一种多相界面反应器，以制备纯度高、粒径分布窄、尺寸均一的纳米粒子，该发明专利中公开了搅拌装置的相关结构，但依然存在问题：搅拌装置中的搅拌圆盘受结构限制，造成泡罩数量有限，存在物料进入反应器后，仅仅依靠底盘泡罩切割物料，使物料无法充分混合反应并产生大量气泡的问题，即无法满足大流量反应器的搅拌。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纳米材料生产用搅拌筒，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种纳米材料生产用搅拌筒，一种纳米材料生产用搅拌筒，包括顶部开口的搅拌筒，搅拌筒的筒壁和底盘上排列有通孔，通孔上设置有带有开口的弧形泡罩，保证混合后的物料经泡罩切割物料后通过高速旋转产生的离心力甩出通孔，泡罩位于所述搅拌筒的内部，泡罩的开口方向与搅拌筒的旋转搅拌方向一致。

4、优选的，位于搅拌筒筒壁上的泡罩的开口角度小于位于搅拌筒底盘上的泡罩的开口角度，促使进入搅拌筒体的物料能够有足够的时间停留在筒体内进行充分搅拌混合。

5、优选的，搅拌筒的底盘中央设置有搅拌轴安装装置。

6、优选的，搅拌轴安装装置包括搅拌轴安装凸台及设置于搅拌轴安装凸台中央的搅拌轴安装孔，搅拌轴安装凸台可以增加搅拌轴与筒体的连接强度。

7、相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型搅拌筒的筒壁和底盘排列有通孔，通孔上设置有带开口的弧形泡罩，泡罩位于搅拌筒内部，位于搅拌筒筒壁上的泡罩的开口角度小于位于搅拌筒底盘上的泡罩的开口角度，促使进入的物料能够有足够的时间停留在筒体内进行充分的混合搅拌，底盘和筒壁上的泡罩同时对物料进行切割，可满足大流量反应器的搅拌，并形成良好的纳米粒子反应环境。

技术特征：

1.一种纳米材料生产用搅拌筒，其特征在于：包括顶部开口的搅拌筒（001），所述搅拌筒（001）的筒壁（1）和底盘（2）上排列有通孔（003），所述通孔（003）上设置有带有开口的弧形泡罩（002），所述泡罩（002）位于所述搅拌筒（001）的内部，所述泡罩（002）的开口方向与所述搅拌筒（001）的旋转搅拌方向一致。

2.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌筒，其特征在于：位于所述搅拌筒筒壁（1）上的泡罩（002）的开口角度小于位于所述搅拌筒底盘（2）上的泡罩（002）的开口角度。

3.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌筒，其特征在于：所述搅拌筒（001）的底盘（2）中央设置有搅拌轴安装装置（004）。

4.如权利要求3所述的一种纳米材料生产用搅拌筒，其特征在于：所述搅拌轴安装装置（004）包括搅拌轴安装凸台（3）、设置于所述搅拌轴安装凸台（3）中央的搅拌轴安装孔（4）。

技术总结
本技术公开了一种纳米材料生产用搅拌筒，属于纳米材料搅拌技术领域，以解决纳米材料在生产制作过程中出现物料无法充分混合导致产生较少气泡的问题，本技术包括顶部开口的搅拌筒，搅拌筒的筒壁和底盘上排列有通孔，通孔上设置有带有开口的弧形泡罩且泡罩位于搅拌筒的内部，泡罩的开口方向与搅拌筒的旋转搅拌方向一致，物料进入反应器后，在筒体内有足够的停留时间并通过搅拌轴传动产生离心力高速甩出，同时筒体上的泡罩对物料进行充分切割产生大量气泡，形成良好的纳米粒子反应环境，本技术设计合理，结构简单，安装便捷，具有耐用、高效、成本低等优点，在纳米材料搅拌技术领域具有广阔的应用前景。

技术研发人员：刘金鸿,白刚刚,侯晓刚,谢小明,施辉,施本义,申朋
受保护的技术使用者：兰州兰石中科纳米科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15