本技术涉及粉体分级,尤其涉及一种超微粉碎机用分级叶轮。
背景技术:
1、在物料加工粉碎过程中,一般采用分级设备对粉体物料进行筛选,将粒径大小符合生产标准的粉体物料筛选并收集。分级设备中负责筛选的关键部件为分级叶轮。分级叶轮在工作时处于转动状态,粉体物料中,粒径符合要求的粉料穿过分级叶轮的叶片间隙,进入到分级叶轮,然后再跟随气流进入下个部件;而粒径不符合要求的粉料则会被叶片碰撞,然后返回粉碎装置继续进行粉碎。
2、由于分级叶轮在工作时,叶片不停的与粉料发生碰撞、摩擦,这使得叶片在长时间使用后,叶片上经常出现碰撞、摩擦的区域会逐渐变薄,叶片之间的间隙会逐渐扩大,导致进入分级叶轮的粉料粒径也会变大。当磨损到达一定程度时,叶片甚至会出现断裂,此时便需要停机,对分级叶轮进行更换或者维修。现有的分级叶轮一般分为焊接成型的或者一体式的,由于叶片无法拆卸,因此两种分级叶轮都存在维修成本大、维修困难的问题。
3、综上所述,现有的分级叶轮的叶片难以拆卸,因此存在分级叶轮维修困难的问题。
技术实现思路
1、针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种超微粉碎机用分级叶轮,旨在解决现有技术中分级叶轮难以拆卸维修的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
3、一种超微粉碎机用分级叶轮,包括顶板、底板以及若干扇叶,若干所述扇叶组成环形阵列,所述环形阵列位于顶板与底板之间,所述扇叶的顶部与底部均连接有固定板,所述顶板、底板分别与固定板螺栓连接。
4、其中,所述顶板的周向上设置有若干第一凹槽,所述底板的周向上设置有若干第二凹槽,所述扇叶位于第一凹槽与第二凹槽之间,所述扇叶两端的固定板分别为第一固定板与第二固定板,所述第一固定板位于第一凹槽中,所述第二固定板位于第二凹槽中。
5、其中,所述第一凹槽位于顶板远离底板的一面。
6、其中,所述第二凹槽位于底板远离顶板的一面。
7、其中,所述第一凹槽和/或第二凹槽的底部贯穿设置有避让槽,所述扇叶的部分区域插设在避让槽内。
8、其中,所述扇叶与第一固定板之间,和/或扇叶与第二固定板之间设置有凹陷槽,所述顶板和/或底板插设在凹陷槽内。
9、其中,所述顶板与底板均为圆形,所述顶板的中心区域设置有镂空区,所述镂空区内穿设有传动轴,传动轴的一端与底板连接,顶板与传动轴之间安装有若干定位柱。
10、其中,所述扇叶包括基板、防锈层、耐磨层,所述防锈层围绕基板设置,所述耐磨层围绕防锈层设置。
11、其中,所述扇叶垂直于顶板的横截面为扇形。
12、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
13、一是相较于现有技术中的一体式、焊接式分级叶轮,本方案选用了可拆卸式扇叶,方便了对损坏的扇叶进行更换与维修。二是第一凹槽、第二凹槽的设置,使得扇叶在安装时被限位,从而避免了出现扇叶安装时出现误差的问题。
1.一种超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:包括顶板、底板以及若干扇叶,若干所述扇叶组成环形阵列,所述环形阵列位于顶板与底板之间,所述扇叶的顶部与底部均连接有固定板,所述顶板、底板分别与固定板螺栓连接;
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:所述第一凹槽位于顶板远离底板的一面。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:所述第二凹槽位于底板远离顶板的一面。
4.根据权利要求2或3所述的超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:所述第一凹槽和/或第二凹槽的底部贯穿设置有避让槽,所述扇叶的部分区域插设在避让槽内。
5.根据权利要求2或3所述的超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:所述扇叶与第一固定板之间,和/或扇叶与第二固定板之间设置有凹陷槽,所述顶板和/或底板插设在凹陷槽内。
6.根据权利要求1所述的超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:所述顶板与底板均为圆形,所述顶板的中心区域设置有镂空区,所述镂空区内穿设有传动轴,传动轴的一端与底板连接,顶板与传动轴之间安装有若干定位柱。
7.根据权利要求1所述的超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:所述扇叶包括基板、防锈层、耐磨层,所述防锈层围绕基板设置,所述耐磨层围绕防锈层设置。
8.根据权利要求1所述的超微粉碎机用分级叶轮,其特征在于:所述扇叶垂直于顶板的横截面为扇形。