一种环化釜冷凝液回流管线结构的制作方法

本技术属于环化釜回流管线，更具体地说，特别涉及一种环化釜冷凝液回流管线结构。

背景技术：

1、目前，环化反应釜(简称环化釜)在运作过程中，需要用到冷凝液回流管线将冷凝液输送回环化釜内部，让冷凝液回到环化釜的内部是为了让反应体系受热更加均匀，能形成热对流，促进反应体系自身的物质对流运动。

2、而现有的环化釜冷凝液回流管线中的回流管结构在使用时，由于回流管结构通常为u字形结构，且u字形的回流管结构在底部虽然安装有排水管，且在排水管下端安装有排水阀门，能够便会排水工作，但是在长时间使用过程中，u字形回流管内部下端会沉淀大量杂物，这些杂物将会堵在排水阀门内部，影响正常排水工作，且在清理堵在排水阀门内部的杂物时，需要将其通过工具拆下清理，从而降低了在排水阀门内部进行清堵工作时的便捷性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环化釜冷凝液回流管线结构，以解决现有的环化釜冷凝液回流管线中的回流管结构在长时间使用过程中，u字形回流管内部下端会沉淀大量杂物，这些杂物将会堵在排水阀门内部，影响正常排水工作的问题。

2、本实用新型一种环化釜冷凝液回流管线结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种环化釜冷凝液回流管线结构，包括环化釜；所述环化釜上部左侧的蒸汽出口上连接有分馏柱，且分馏柱上端连接有弯管，并且弯管的另一端连接有冷凝器；所述冷凝器下端连接有蓄水仓，且蓄水仓右侧连接有导流管，所述导流管另一端连接有u型回流管，且u型回流管右端与环化釜上部前侧回流口连接；所述u型回流管下端设有排水管，且排水管下端连接有过滤箱，所述过滤箱下端排液口安装有排水阀门，所述排水管前侧固定连接有限位部。

4、进一步的，所述冷凝器右端设有冷凝器进口，且冷凝器进口与弯管上部左端固定连接；所述冷凝器左端下部设有冷凝器出口。

5、进一步的，所述蓄水仓上端设有蓄水仓进液口，且蓄水仓进液口上端与冷凝器出口固定连接；所述蓄水仓右侧设有蓄水仓出液口，且蓄水仓出液口右端与导流管左端固定连接。

6、进一步的，所述过滤箱内部固定安装有过滤网板，且过滤网板上端面内部固定镶嵌有过滤网；所述过滤箱上端的进液口外部固定连接有环形插接板，且环形插接板上端面呈环形阵列状开设有限位插孔。

7、进一步的，所述过滤箱内部通过竖向转轴转动连接有清堵毛刷，且清堵毛刷与竖向转轴固定连接，并且竖向转轴上端固定安装有第一锥齿轮，所述清堵毛刷底部刷毛与过滤网板上的过滤网上侧面紧密接触。

8、进一步的，所述过滤箱右侧壁上转动连接有驱动转轴，且驱动转轴右端固定连接有驱动盘，所述驱动盘右端面边缘处设有摇把；所述驱动转轴左端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

9、进一步的，所述限位部包括限位滑筒、限位滑块、限位插杆和提拉杆，所述限位滑筒固定连接在排水管前侧，且限位滑筒内部滑动连接有限位滑块；所述限位滑块上端面固定连接有贯穿限位滑筒顶部的提拉杆，且限位滑块下端固定连接有贯穿限位滑筒底部的限位插杆；所述提拉杆外部位于限位滑筒内部套接有弹簧。

10、进一步的，当所述限位部处于限位状态时，限位插杆下端与其中一个限位插孔插接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、通过在过滤箱内部安装有过滤网板，然后当u型回流管内部下端沉淀大量杂物后，杂物将在过滤箱内部过滤网板的作用下得到分离，从而在打开排水阀门进行排水工作时，杂物不会堵住排水阀门内部，从而避免影响正常排水工作。

13、2、通过清堵毛刷、驱动转轴、驱动盘、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，能够当需要对堵塞在过滤网板上网孔内的杂物进行清堵工作时，只需通过手动转动驱动盘，使驱动转轴带着第二锥齿轮、第一锥齿轮转动，然后通过第一锥齿轮带着清堵毛刷旋转运动，由于清堵毛刷底部刷毛与过滤网板上的过滤网上侧面紧密接触，从而在清堵毛刷旋转过程中，能够将过滤网网孔内堵塞的杂物扫除掉，从而避免了过滤网网孔内堵塞的现象发生，进而提高了进行清堵工作时的便捷性。

技术特征：

1.一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于，包括：环化釜(1)；所述环化釜(1)上部左侧的蒸汽出口上连接有分馏柱(2)，且分馏柱(2)上端连接有弯管(3)，并且弯管(3)的另一端连接有冷凝器(4)；所述冷凝器(4)下端连接有蓄水仓(5)，且蓄水仓(5)右侧连接有导流管(6)，所述导流管(6)另一端连接有u型回流管(7)，且u型回流管(7)右端与环化釜(1)上部前侧回流口连接；所述u型回流管(7)下端设有排水管(701)，且排水管(701)下端连接有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)下端排液口安装有排水阀门(9)，所述排水管(701)前侧固定连接有限位部(10)。

2.如权利要求1所述一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于：所述冷凝器(4)右端设有冷凝器进口(401)，且冷凝器进口(401)与弯管(3)上部左端固定连接；所述冷凝器(4)左端下部设有冷凝器出口(402)。

3.如权利要求2所述一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于：所述蓄水仓(5)上端设有蓄水仓进液口(501)，且蓄水仓进液口(501)上端与冷凝器出口(402)固定连接；所述蓄水仓(5)右侧设有蓄水仓出液口(502)，且蓄水仓出液口(502)右端与导流管(6)左端固定连接。

4.如权利要求1所述一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于：所述过滤箱(8)内部固定安装有过滤网板(801)，且过滤网板(801)上端面内部固定镶嵌有过滤网；所述过滤箱(8)上端的进液口外部固定连接有环形插接板(802)，且环形插接板(802)上端面呈环形阵列状开设有限位插孔(803)。

5.如权利要求4所述一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于：所述过滤箱(8)内部通过竖向转轴转动连接有清堵毛刷(804)，且清堵毛刷(804)与竖向转轴固定连接，并且竖向转轴上端固定安装有第一锥齿轮(807)，所述清堵毛刷(804)底部刷毛与过滤网板(801)上的过滤网上侧面紧密接触。

6.如权利要求5所述一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于：所述过滤箱(8)右侧壁上转动连接有驱动转轴(805)，且驱动转轴(805)右端固定连接有驱动盘(806)，所述驱动盘(806)右端面边缘处设有摇把；所述驱动转轴(805)左端固定安装有第二锥齿轮(808)，且第二锥齿轮(808)与第一锥齿轮(807)啮合。

7.如权利要求4所述一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于：所述限位部(10)包括限位滑筒(1001)、限位滑块(1002)、限位插杆(1003)和提拉杆(1004)，所述限位滑筒(1001)固定连接在排水管(701)前侧，且限位滑筒(1001)内部滑动连接有限位滑块(1002)；所述限位滑块(1002)上端面固定连接有贯穿限位滑筒(1001)顶部的提拉杆(1004)，且限位滑块(1002)下端固定连接有贯穿限位滑筒(1001)底部的限位插杆(1003)；所述提拉杆(1004)外部位于限位滑筒(1001)内部套接有弹簧。

8.如权利要求7所述一种环化釜冷凝液回流管线结构，其特征在于：当所述限位部(10)处于限位状态时，限位插杆(1003)下端与其中一个限位插孔(803)插接。

技术总结
本技术提供一种环化釜冷凝液回流管线结构，涉及环化釜回流管线技术领域，以解决现有的环化釜冷凝液回流管线中的回流管结构在长时间使用过程中，U字形回流管内部下端会沉淀大量杂物，这些杂物将会堵在排水阀门内部，影响正常排水工作的问题，包括环化釜；所述环化釜上部左侧的蒸汽出口上连接有分馏柱，且分馏柱上端连接有弯管，并且弯管的另一端连接有冷凝器；所述冷凝器下端连接有蓄水仓，且蓄水仓右侧连接有导流管；通过在过滤箱内部安装有过滤网板，然后当U型回流管内部下端沉淀大量杂物后，杂物将在过滤箱内部过滤网板的作用下得到分离，从而使杂物不会堵住排水阀门内部，从而避免影响正常排水工作。

技术研发人员：赵重庆,姜德栩,朱峰云,马新文,付博,张旭
受保护的技术使用者：济宁斯拜科新材料有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/5