一种用于钢铁制造的原材料处理装置的制作方法

本技术涉及钢铁制造相关，尤其涉及一种用于钢铁制造的原材料处理装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

2、钢铁电弧炉冶炼是通过重熔废钢加入合金元素，获得设计牌号的钢材，废钢在冶炼原材料占有重要比例，其中的车削由于含有油脂、水分，影响冶炼钢材的质量，另外其形状零散，加入钢中还有导电差、易烧损的缺点，如何合理利用车削冶炼，是困扰炼钢厂的一个问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢铁制造的原材料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，该装置通过车削磁选，清除有害杂质，加热处理，将水分油脂去除，高温压缩定型，形成压块，成为供炼钢使用的合格原材料，大大提高废钢材料的使用率，提高了实用性能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢铁制造的原材料处理装置，包括工作台，所述工作台的上端面一角处设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的上端固定连接有转动架，所述工作台的上端面一侧固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端固定连接有料斗，所述料斗的内部设置有乘料腔，所述料斗的一侧端面下端设置有伺服电机，所述料斗的一侧端面下端固定连接有排料管，所述排料管的一端固定连接有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有燃烧腔，所述燃烧室的一端设置有排液管，所述排液管的一端固定连接有液体挤压仓，所述液体挤压仓的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的上端设置有第一液压伸缩杆，所述挤压腔的一侧设置有第二液压伸缩杆；

3、通过上述技术方案，该装置通过车削磁选，清除有害杂质，加热处理，将水分油脂去除，高温压缩定型，形成压块，成为供炼钢使用的合格原材料，大大提高废钢材料的使用率，提高了实用性能。

4、进一步地，所述燃烧室的上端面均匀间隔设置有多个天然气烧嘴；

5、通过上述技术方案，通过天然气烧嘴喷出火焰。

6、进一步地，所述排液管的一端设置有阀门；

7、通过上述技术方案，通过阀门进行控制。

8、进一步地，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆的一端均固定连接有推板；

9、通过上述技术方案，通过推板进行挤压。

10、进一步地，所述液体挤压仓的前端面一侧开设有出料口；

11、通过上述技术方案，压块通过出料口排出。

12、进一步地，所述液体挤压仓的一端转动连接有仓门；

13、通过上述技术方案，通过设置的仓门提高该装置的密封性能。

14、进一步地，所述转动架的下端设置有磁盘；

15、通过上述技术方案，通过磁盘对废钢材料进行拿取。

16、进一步地，所述伺服电机的输出端伸入乘料腔中并固定连接有绞龙叶片；

17、通过上述技术方案，通过绞龙叶片将废钢材料排向燃烧室。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，该装置通过车削磁选，清除有害杂质，加热处理，将水分油脂去除，高温压缩定型，形成压块，成为供炼钢使用的合格原材料，大大提高废钢材料的使用率，提高了实用性能。

20、2、本实用新型提出的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，该装置在料斗的内部设置有绞龙叶片，绞龙叶片通过伺服电机带动其转动，将料斗内部的废钢材料排向燃烧室内完成燃烧，使得废钢材料不会堵塞在料斗的内部，大大提高了使用便捷性。

21、3、本实用新型提出的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，该装置可以对废钢材料重复进行利用，并且在操作过程中不需要人工进行辅助，大大提高了该装置的自动化程度并且降低了人工的劳动强度。

技术特征：

1.一种用于钢铁制造的原材料处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一角处设置有第三液压伸缩杆(21)，所述第三液压伸缩杆(21)的上端固定连接有转动架(4)，所述工作台(1)的上端面一侧固定连接有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的上端固定连接有料斗(3)，所述料斗(3)的内部设置有乘料腔(15)，所述料斗(3)的一侧端面下端设置有伺服电机(13)，所述料斗(3)的一侧端面下端固定连接有排料管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，其特征在于：所述燃烧室(7)的上端面均匀间隔设置有多个天然气烧嘴(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，其特征在于：所述排液管(10)的一端设置有阀门(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(18)与第二液压伸缩杆(20)的一端均固定连接有推板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，其特征在于：所述液体挤压仓(11)的前端面一侧开设有出料口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，其特征在于：所述液体挤压仓(11)的一端转动连接有仓门(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，其特征在于：所述转动架(4)的下端设置有磁盘(14)。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢铁制造的原材料处理装置，其特征在于：所述伺服电机(13)的输出端伸入乘料腔(15)中并固定连接有绞龙叶片(5)。

技术总结
本技术涉及钢铁制造相关技术领域，公开了一种用于钢铁制造的原材料处理装置，包括工作台，所述工作台的上端面一角处设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的上端固定连接有转动架，所述工作台的上端面一侧固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端固定连接有料斗，所述料斗的内部设置有乘料腔，所述料斗的一侧端面下端设置有伺服电机，所述料斗的一侧端面下端固定连接有排料管，所述排料管的一端固定连接有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有燃烧腔。本技术中，通过车削磁选，清除有害杂质，加热处理，将水分油脂去除，高温压缩定型，形成压块，成为供炼钢使用的合格原材料，大大提高废钢材料的使用率，提高了实用性能。

技术研发人员：汪叶挺,程永强,丁丽霞
受保护的技术使用者：浙江奕鼎新材料有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15