一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置的制作方法

本技术涉及气体加工，具体是一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置。

背景技术：

1、在现有技术中，在生产玻璃瓶的步骤中，需要在玻璃瓶行列机后热喷前使用哈龙气对玻璃瓶内壁进行喷涂，哈龙气主要成分为二氟乙烷，在高温下会在玻璃瓶内表面反应，作用其一为消除玻璃瓶内表面残存游离的碱性物质，作用其二为产生氟化钙薄膜，阻隔反碱反应，避免出现析晶问题，该方案操作简单、见效快、成本可控，不影响原料组分。

2、现有的喷气设备在使用时，无法对原料气体的喷涂量进行调节和控制，导致哈龙气浪费严重进而影响生产成本，并且对玻璃瓶的喷涂质量造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，包括控制机柜，所述控制机柜内固定安装有第一储气罐与第二储气罐，所述第一储气罐表面固定安装有第一进气管、第一出气管与第一压力采集管，所述第一进气管延伸出控制机柜并且连接有喷涂原料气罐，所述第二储气罐表面固定安装有第二进气管、第二出气管与第二压力采集管，所述第二进气管延伸至控制机柜外，所述第一进气管与第二进气管表面分别设置有调压阀，所述第一出气管与第二出气管共同连接有气体混合阀，所述气体混合阀连接有喷管，所述喷管延伸出控制机柜并且连接有喷嘴，所述第一出气管与第二出气管表面分别设置有电磁阀，所述第一压力采集管与第二压力采集管分别连接有压力表。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述第一压力采集管与第二压力采集管延伸至控制机柜表面并且连接有与压力表相互配合的压力数显表。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述控制机柜表面设置有系统显示屏。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述喷管连接有升降机构。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一储气罐与第二储气罐在控制机柜内相对分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一储气罐、第二储气罐、气体混合阀、电磁阀、调压阀相互配合，可以便捷的对喷气量进行控制，解决了现有的喷气设备在使用时，无法对原料气体的喷涂量进行调节和控制，导致哈龙气浪费严重进而影响生产成本，并且对玻璃瓶的喷涂质量造成影响的问题。

技术特征：

1.一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，包括控制机柜，其特征在于，所述控制机柜内固定安装有第一储气罐与第二储气罐，所述第一储气罐表面固定安装有第一进气管、第一出气管与第一压力采集管，所述第一进气管延伸出控制机柜并且连接有喷涂原料气罐，所述第二储气罐表面固定安装有第二进气管、第二出气管与第二压力采集管，所述第二进气管延伸至控制机柜外，所述第一进气管与第二进气管表面分别设置有调压阀，所述第一出气管与第二出气管共同连接有气体混合阀，所述气体混合阀连接有喷管，所述喷管延伸出控制机柜并且连接有喷嘴，所述第一出气管与第二出气管表面分别设置有电磁阀，所述第一压力采集管与第二压力采集管分别连接有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，其特征在于，所述第一压力采集管与第二压力采集管延伸至控制机柜表面并且连接有与压力表相互配合的压力数显表。

3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，其特征在于，所述控制机柜表面设置有系统显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，其特征在于，所述喷管连接有升降机构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，其特征在于，所述第一储气罐与第二储气罐在控制机柜内相对分布。

技术总结
本技术属于气体加工技术领域，公开了一种用于喷涂玻璃容器混合气体装置，其技术要点是：包括控制机柜，所述控制机柜内固定安装有第一储气罐与第二储气罐，所述第一储气罐表面固定安装有第一进气管、第一出气管与第一压力采集管，所述第二储气罐表面固定安装有第二进气管、第二出气管与第二压力采集管，所述第二进气管延伸至控制机柜外，所述第一进气管与第二进气管表面分别设置有调压阀，所述第一出气管与第二出气管共同连接有气体混合阀，所述气体混合阀连接有喷管，所述喷管延伸出控制机柜并且连接有喷嘴，所述第一出气管与第二出气管表面分别设置有电磁阀，所述第一压力采集管与第二压力采集管分别连接有压力表。

技术研发人员：金斌,钱立飞,蒲禹臣
受保护的技术使用者：石家庄启纳科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15