本技术涉及肥料生产领域,具体涉及一种吨包原料破碎机。
背景技术:
1、肥料原料通常采用袋装包装,在存储的过程中极易出现假性结块,因此在肥料生产加入原料过程中,需要对原料进行破碎,而肥料原料一般采用吨包原料破碎机,又名双辊破碎机,通过电机驱动双辊转动,带动外侧的破碎齿向中间运动,击碎掉落到中间位置上的原料。
2、肥料原料通常由人工操作,工人一手提住原料包装袋,一手抓住包装袋口,提起包装袋向吨包原料破碎机内倒入原料,但在倾倒过程中很难控制原料倾倒,时常出现原料出料过多,双辊击打造成原料飞溅,即使加装导料板托载包装袋,仍需要双手控制包装袋,无法对原料进行很好的把控,造成原料浪费。
技术实现思路
1、基于上述表述,本实用新型提供了吨包原料破碎机,以解决在倾倒过程中很难控制原料倾倒,时常出现原料出料过多,双辊击打造成原料飞溅,即使加装导料板托载包装袋,仍需要双手控制包装袋,无法对原料进行很好的把控,造成原料浪费的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
3、吨包原料破碎机,包括可用于肥料加工破碎的机体:
4、托载组件,其包括设置于所述机体上的缓冲座和转动设置于所述机体上的载具,所述载具位于所述缓冲座上;
5、止位组件,其设置所述载具出料口一侧上;
6、固定组件,其转动设置于所述载具上,用于限制肥料原料。
7、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
8、进一步的,所述缓冲座包括对称设置于机体破碎槽上的连接杆、设置于连接杆上的支杆和设置于支杆上的弹性件。
9、进一步的,所述载具位于机体破碎槽进料口上,所述载具抵接于弹性件,所述载具内设置有若干凸起,所述载具外对称设置有操作杆。
10、进一步的,所述止位组件包括设置于载具上的安装架、设置于安装架上的调节架和设置于调节架上的压辊。
11、进一步的,所述安装架上开设有安装孔,所述调节架包括以安装孔为中心对称设置的轨道板、可沿安装孔滑动的安装板和设置于轨道板与安装板之间的调节杆。
12、进一步的,所述固定组件包括对称设置于载具上的转动座、设置于转动座上的导向杆和设置于导向杆上的固定件。
13、进一步的,所述导向杆上设置有与转动座可转动连接的加强杆,所述固定件位于加强杆上方。
14、进一步的,所述载具上对称设置有定位件,所述固定件上设置有与定位件对应的连接孔。
15、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
16、本实用新型通过设置托载组件、止位组件和固定组件,通过载具与固定组件的配合,在载具托载装有原料包装袋后,固定组件可转动对应插入包装袋两角内,随后从缓冲座上抬起载具,配合止位组件倾倒包装袋内原料,实现包装袋托载可固定,同时配合工人倾倒限制出料量,操作控制简单,大大减少了原料浪费。
1.吨包原料破碎机,包括可用于肥料加工破碎的机体(1),其特征在于,
2.根据权利要求1所述的吨包原料破碎机,其特征在于,所述缓冲座(21)包括对称设置于机体(1)破碎槽上的连接杆(211)、设置于连接杆(211)上的支杆(212)和设置于支杆(212)上的弹性件(213)。
3.根据权利要求2所述的吨包原料破碎机,其特征在于,所述载具(22)位于机体(1)破碎槽进料口上,所述载具(22)抵接于弹性件(213),所述载具(22)内设置有若干凸起,所述载具(22)外对称设置有操作杆。
4.根据权利要求3所述的吨包原料破碎机,其特征在于,所述止位组件(3)包括设置于载具(22)上的安装架(31)、设置于安装架(31)上的调节架(32)和设置于调节架(32)上的压辊(33)。
5.根据权利要求4所述的吨包原料破碎机,其特征在于,所述安装架(31)上开设有安装孔,所述调节架(32)包括以安装孔为中心对称设置的轨道板(321)、可沿安装孔滑动的安装板(322)和设置于轨道板(321)与安装板(322)之间的调节杆(323)。
6.根据权利要求1所述的吨包原料破碎机,其特征在于,所述固定组件(4)包括对称设置于载具(22)上的转动座(41)、设置于转动座(41)上的导向杆(42)和设置于导向杆(42)上的固定件(43)。
7.根据权利要求6所述的吨包原料破碎机,其特征在于,所述导向杆(42)上设置有与转动座(41)可转动连接的加强杆(5),所述固定件(43)位于加强杆(5)上方。
8.根据权利要求7所述的吨包原料破碎机,其特征在于,所述载具(22)上对称设置有定位件(6),所述固定件(43)上设置有与定位件(6)对应的连接孔。