一种栓剂灌装搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌，具体为一种栓剂灌装搅拌装置。

背景技术：

1、传统的栓剂是不同药粉与基质的混合物，在对药粉和基质进行搅拌混合的过程中，由于基质物料的硬度使得其往往难以彻底搅拌开来，这样在后期灌装注液的过程中栓剂的内部任然可能会存在一些颗粒物料，这些颗粒物料在栓剂注射时可能会堵塞注射针筒，进而造成难以注射的问题，为此设计了一种栓剂灌装搅拌装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种栓剂灌装搅拌装置，解决了栓剂灌装搅拌装置在搅拌下料的过程中可能会出现颗粒物料的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种栓剂灌装搅拌装置，包括搅拌框，所述搅拌框的顶部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆，所述搅拌框的顶部贯穿开设有第一通槽，所述转杆的底端贯穿转动连接于第一通槽的内部并延伸至搅拌框的内部，所述转杆的两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌框的顶部连通连接有进料管，所述搅拌框的内部两侧均设置有加热块，所述搅拌框的底部设置有挤出机构。

3、优选的，所述挤出机构包括固定杆，两个所述固定杆的一端均与搅拌框内部的一侧固定连接，两个所述固定杆的相对端均固定连接有减速框，所述减速框的顶部贯穿开设有第二通槽，所述转杆的底端贯穿转动连接于第二通槽的内部并延伸至减速框的内部且端部固定连接有第一蜗轮，所述减速框内部的一侧开设有第一转动槽。

4、优选的，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的一侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的表面固定连接有第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮的齿表面啮合，所述衔接杆的一端固定连接有第三蜗轮，所述减速框内部的一侧开设有第二转动槽。

5、优选的，所述第二转动槽的内部转动连接有第二转动块，所述第二转动块的一侧与第三蜗轮的一侧固定连接，所述减速框内部的底部开设有第三转动槽，所述第三转动槽的内部中转动连接有第三转动块，所述第三转动块的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有第四蜗轮。

6、优选的，所述第三蜗轮与第四蜗轮的齿表面相互啮合，所述减速框的底部贯穿开设有第三通槽，所述第三通槽的内部贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面相互啮合，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮，所述连接杆的表面固定连接有传送螺纹。

7、优选的，所述搅拌框的底部连通连接有下料管，所述传送螺纹位于下料管内，所述下料管的底部固定连接有挤出块，所述挤出块的顶部开设有第四转动槽，所述第四转动槽的内部转动连接有第四转动块，所述第四转动块的顶部与连接杆的底端固连接，所述挤出块的内部贯穿开设有多个挤出孔。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种栓剂灌装搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该栓剂灌装搅拌装置，通过设置电机，在电机的动力输出下通过转杆的转动带动搅拌杆进行搅拌转动，期间搅拌框内的加热块具有加热的作用，进而有助于物料通过加热充分的搅拌开，且在转杆的转动同时也会通过减速框内的减速带动连接杆上的传送螺纹进行减速送料传送，期间传送的物料如果内部任然存在颗粒可在传送螺纹最终传送挤压的挤出块处进行彻底地挤碎排出，进而有助于保障最终挤出栓剂的溶体溶融度，有助于后期栓剂的顺利通畅注射，从而解决了栓剂灌装搅拌装置在搅拌下料的过程中可能会出现颗粒物料的问题。

技术特征：

1.一种栓剂灌装搅拌装置，包括搅拌框(1)，其特征在于：所述搅拌框(1)的顶部固定连接有电机框(2)，所述电机框(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆(4)，所述搅拌框(1)的顶部贯穿开设有第一通槽(5)，所述转杆(4)的底端贯穿转动连接于第一通槽(5)的内部并延伸至搅拌框(1)的内部，所述转杆(4)的两侧均固定连接有多个搅拌杆(6)，所述搅拌框(1)的顶部连通连接有进料管(7)，所述搅拌框(1)的内部两侧均设置有加热块(8)，所述搅拌框(1)的底部设置有挤出机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述挤出机构(9)包括固定杆(91)，两个所述固定杆(91)的一端均与搅拌框(1)内部的一侧固定连接，两个所述固定杆(91)的相对端均固定连接有减速框(92)，所述减速框(92)的顶部贯穿开设有第二通槽(93)，所述转杆(4)的底端贯穿转动连接于第二通槽(93)的内部并延伸至减速框(92)的内部且端部固定连接有第一蜗轮(94)，所述减速框(92)内部的一侧开设有第一转动槽(95)。

3.根据权利要求2所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述第一转动槽(95)的内部转动连接有第一转动块(96)，所述第一转动块(96)的一侧固定连接有衔接杆(97)，所述衔接杆(97)的表面固定连接有第二蜗轮(98)，所述第一蜗轮(94)和第二蜗轮(98)的齿表面啮合，所述衔接杆(97)的一端固定连接有第三蜗轮(99)，所述减速框(92)内部的一侧开设有第二转动槽(910)。

4.根据权利要求3所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述第二转动槽(910)的内部转动连接有第二转动块(911)，所述第二转动块(911)的一侧与第三蜗轮(99)的一侧固定连接，所述减速框(92)内部的底部开设有第三转动槽(912)，所述第三转动槽(912)的内部中转动连接有第三转动块(913)，所述第三转动块(913)的顶部固定连接有第一齿轮(914)，所述第一齿轮(914)的顶部固定连接有第四蜗轮(915)。

5.根据权利要求4所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述第三蜗轮(99)与第四蜗轮(915)的齿表面相互啮合，所述减速框(92)的底部贯穿开设有第三通槽(916)，所述第三通槽(916)的内部贯穿转动连接有连接杆(917)，所述连接杆(917)的顶端固定连接有第二齿轮(918)，所述第一齿轮(914)和第二齿轮(918)的表面相互啮合，所述第一齿轮(914)的直径小于第二齿轮(918)，所述连接杆(917)的表面固定连接有传送螺纹(919)。

6.根据权利要求5所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框(1)的底部连通连接有下料管(920)，所述传送螺纹(919)位于下料管(920)内，所述下料管(920)的底部固定连接有挤出块(921)，所述挤出块(921)的顶部开设有第四转动槽(922)，所述第四转动槽(922)的内部转动连接有第四转动块(923)，所述第四转动块(923)的顶部与连接杆(917)的底端固连接，所述挤出块(921)的内部贯穿开设有多个挤出孔(924)。

技术总结
本技术公开了一种栓剂灌装搅拌装置，包括搅拌框，所述搅拌框的顶部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆，所述搅拌框的顶部贯穿开设有第一通槽，所述转杆的底端贯穿转动连接于第一通槽的内部并延伸至搅拌框的内部，本技术涉及搅拌技术领域。该栓剂灌装搅拌装置,期间传送的物料如果内部任然存在颗粒可在传送螺纹最终传送挤压的挤出块处进行彻底地挤碎排出，进而有助于保障最终挤出栓剂的溶体溶融度，有助于后期栓剂的顺利通畅注射，从而解决了栓剂灌装搅拌装置在搅拌下料的过程中可能会出现颗粒物料的问题。

技术研发人员：杜静,孙菲菲,商晓婷,王鹏举,林伟峰,胡宝江,潘峰
受保护的技术使用者：哈尔滨美君制药有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15