一种改性乳化沥青搅拌装置的制作方法

本技术涉及沥青搅拌，尤其涉及一种改性乳化沥青搅拌装置。

背景技术：

1、改性乳化沥青：在制作乳化沥青过程中同时加入聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青成品，改性乳化沥青是沥青和乳化剂，在和胶乳在一定搅拌混匀作用下，产生的液态沥青，目前改性乳化沥青搅拌混合往往在搅拌时无法对沥青进行有效的加热，进而使得沥青凝固结块，继续搅拌沥青则会导致搅拌装置的损坏，进而增加生产成本，降低生产效率，且在搅拌时沥青与乳化剂、胶乳不能充分融合，搅拌方式不够充分，使得搅拌混合效果较差，导致加工效率讲题，导致工作质量下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性乳化沥青搅拌装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性乳化沥青搅拌装置，包括机体，所述机体的内壁设置有粉碎齿，所述机体的外壁下侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的内壁固定连接在转轴的外壁，所述转轴的一端设置有驱动电机，所述机体的内部设置有加热管，所述机体的外壁一侧设置有加热控制器。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述机体的上表面设置有固定座，所述固定座的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有搅拌叶片。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述机体的上表面一侧设置有进料口，所述进料口的一端贯穿机体的上表面并延伸至内部，所述机体的外壁下侧设置有出料口。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述从动齿轮的下表面设置有底板，所述从动齿轮与底板之间设置有间隙，所述从动齿轮转动连接在底板的上表面。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述转轴的外壁一侧转动连接在底板的上表面一侧内壁，所述转轴的一端固定连接在驱动电机的输出端，所述主动齿轮与底板之间设置有间隙。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底板的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，其中两个所述支撑腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定连接在驱动电机的外壁一侧。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述加热管与加热控制器之间电性连接，所述加热管设置有若干个，若干个所述加热管均等距离排列在机体的内部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述粉碎齿设置有若干个，若干个所述粉碎齿均等距离排列在机体的内壁。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过加热控制器使得加热管开始工作，通过启动驱动电机使得转轴开始转动，转轴带动主动齿轮的转动，进而使得从动齿轮开始运转，从动齿轮的转动带动了机体的转动，机体的转动使得机体内的粉碎齿开始对凝固的沥青边加热边粉碎，解决了在搅拌时无法对沥青进行有效的加热，搅拌凝固结块的沥青会导致搅拌装置的损坏问题，避免了生产成本的浪费，降低了生产难度。

19、2、本实用新型中，通过进料口将沥青与乳化剂、胶乳输送到机体内，通过启动旋转电机使得驱动轴开始运转，通过驱动轴的转动可使多个搅拌叶片开始转动，对沥青与乳化剂、胶乳充分搅拌混合，解决了搅拌方式不够充分，搅拌混合效果较差的问题，使得工作质量提升，生产率提高。

技术特征：

1.一种改性乳化沥青搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁设置有粉碎齿(7)，所述机体(1)的外壁下侧固定连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(13)相互啮合，所述主动齿轮(13)的内壁固定连接在转轴(17)的外壁，所述转轴(17)的一端设置有驱动电机(12)，所述机体(1)的内部设置有加热管(8)，所述机体(1)的外壁一侧设置有加热控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有固定座(3)，所述固定座(3)的上表面固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外壁固定连接有搅拌叶片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)的一端贯穿机体(1)的上表面并延伸至内部，所述机体(1)的外壁下侧设置有出料口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于：所述从动齿轮(14)的下表面设置有底板(15)，所述从动齿轮(14)与底板(15)之间设置有间隙，所述从动齿轮(14)转动连接在底板(15)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于：所述转轴(17)的外壁一侧转动连接在底板(15)的上表面一侧内壁，所述转轴(17)的一端固定连接在驱动电机(12)的输出端，所述主动齿轮(13)与底板(15)之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于：所述底板(15)的下表面设置有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)设置有多个，其中两个所述支撑腿(16)之间固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面中部固定连接在驱动电机(12)的外壁一侧。

7.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于：所述加热管(8)与加热控制器(9)之间电性连接，所述加热管(8)设置有若干个，若干个所述加热管(8)均等距离排列在机体(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于：所述粉碎齿(7)设置有若干个，若干个所述粉碎齿(7)均等距离排列在机体(1)的内壁。

技术总结
本技术涉及沥青搅拌技术领域，公开了一种改性乳化沥青搅拌装置，包括机体，所述机体的内壁设置有粉碎齿，所述机体的外壁下侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的内壁固定连接在转轴的外壁。本技术中，通过加热控制器使得加热管开始工作，通过启动驱动电机使得转轴开始转动，转轴带动主动齿轮的转动，进而使得从动齿轮开始运转，从动齿轮的转动带动了机体的转动，机体的转动使得机体内的粉碎齿开始对凝固的沥青边加热边粉碎，解决了在搅拌时无法对沥青进行有效的加热，搅拌凝固结块的沥青会导致搅拌装置的损坏问题，避免了生产成本的浪费，降低了生产难度。

技术研发人员：陈宇兴,周朝洪
受保护的技术使用者：攀枝花能缘化工有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/25