一种喷雾装置的制作方法

本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种喷雾装置。

背景技术：

1、压铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。当设备工作时，为了使铸件顺利脱离模具，需要进行离型剂喷涂。

2、现有一种喷雾装置(cn206925299u)，包括导向板、固定板及多个喷头，所述导向板连接在所述固定板的一端，所述导向板上开设有进料槽，所述固定板内设有喷涂管道，所述喷涂管道与所述进料槽相连通，所述固定板上开设有多个通孔，所述喷涂管道与所述多个通孔相连通，所述多个喷头分别安装于所述多个通孔中。所述压铸机喷涂装置的喷涂效率较高，且喷涂的品质较好。

3、但上述实用新型，喷头的位置固定在固定板上，容易使待喷涂件喷涂位置重叠区域过多，不能调整喷涂位置，造成喷涂零件具有明显色差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷雾装置，旨在解决喷头的位置固定在固定板上，容易使待喷涂件喷涂位置重叠区域过多，不能调整喷涂位置，造成喷涂零件具有明显色差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷雾装置，包括喷头、导向板、进料槽和调节组件，所述调节组件包括竖板、若干软管、若干限位板、若干滑块、若干连接杆和两个滑槽；

3、所述竖板与所述导向板固定连接，并位于所述导向板的底部，两个所述滑槽与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的两侧，若干所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧，若干所述连接杆分别与若干所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述限位板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述限位板上设置有若干通孔，若干所述软管与所述导向板的所述进料槽连通，并位于所述导向板的一侧，所述软管与所述限位板滑动连接，并位于所述限位板的通孔内侧，所述喷头设置于所述软管远离所述导向板的一侧。

4、其中，所述调节组件还包括若干第一螺栓和若干第二螺栓，所述第一螺栓与所述滑块螺纹连接，并位于所述滑块的一侧，所述第二螺栓与所述限位板螺纹连接，并位于所述限位板的一侧。

5、其中，所述调节组件还包括进水管和控制阀，所述进水管与所述导向板的所述进料槽连通，并位于所述导向板的一侧，所述控制阀设置于所述进水管上。

6、其中，所述调节组件还包括若干电磁阀，若干所述电磁阀分别设置于若干所述软管上。

7、其中，所述调节组件还包括连接板、螺帽和第三螺栓，所述连接板与所述导向板固定连接，并位于所述导向板的一侧，所述螺帽贯穿于所述连接板，所述螺帽与所述第三螺栓螺纹连接，并位于所述第三螺栓的一侧。

8、本实用新型的一种喷雾装置，所述导向板上设置进料槽用于喷涂机将喷涂料的灌入，通过所述滑块在所述滑槽上滑动，调节所述限位板的位置，然后将所述软管根据需要喷涂零件的位置穿过所述限位板上的所述通孔，从而使所述喷头可以精准对齐喷涂零件需要喷涂的位置，所述喷头用于将喷涂料喷洒到零件上，结构简单方便使用，解决了喷头的位置固定在固定板上，容易使待喷涂件喷涂位置重叠区域过多，不能调整喷涂位置，造成喷涂零件具有明显色差的问题。

技术特征：

1.一种喷雾装置，包括喷头、导向板和进料槽，所述进料槽设置于所述导向板的顶部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种喷雾装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种喷雾装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种喷雾装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种喷雾装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及喷涂装置领域，具体涉及一种喷雾装置，包括喷头、导向板、进料槽和调节组件，调节组件包括竖板、若干软管、若干限位板、若干滑块、若干连接杆和两个滑槽；导向板上设置进料槽用于喷涂机将喷涂料的灌入，通过滑块在滑槽上滑动，调节限位板的位置，然后将软管根据需要喷涂零件的位置穿过限位板上的通孔，从而使喷头可以精准对齐喷涂零件需要喷涂的位置，喷头用于将喷涂料喷洒到零件上，结构简单方便使用，解决了喷头的位置固定在固定板上，容易使待喷涂件喷涂位置重叠区域过多，不能调整喷涂位置，造成喷涂零件具有明显色差的问题。

技术研发人员：黄俭峰,周代福,余木林,李伟明,胡小龙,袁伟,宋超,何品柱
受保护的技术使用者：重庆杨达鑫科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15