一种氯气干燥装置的制作方法

本技术涉及氯气干燥领域，具体为一种氯气干燥装置。

背景技术：

1、现有氯碱企业在生产过程中，从电解槽出来的氯气温度在85℃左右，会带有水分，在压缩前需要干燥，干燥工艺选择浓硫酸作为干燥剂，而浓硫酸作为危险化学品，在使用过程中危险性较大，且干燥后的稀硫酸作为危险废物，如何处置也困扰着氯碱行业的发展。

2、因此本领域技术人员提供了一种氯气干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决的技术问题提供一种氯气干燥装置，目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥，代替硫酸作为干燥剂，消除使用硫酸带来的风险，解决企业稀硫酸处置的难题，提高现场的安全性。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氯气干燥装置，包括冷却系统和干燥再生系统，所述冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器，所述一级冷却器的顶部设置有进气管，所述一级冷却器中部通过第十管道连通有预热器上部，所述预热器上部通过第十管道连通有所述一级冷却器中部，所述一级冷却器的下部通过第二管道连通有所述二级冷却器的顶部，所述二级冷却器的下部通过第三管道连通有所述三级冷却器的顶部，所述三级冷却器的下部通过第四管道连通有氯水捕集器的下部，所述氯水捕集器的顶部通过第五管道连通有所述二级冷却器的顶部，所述二级冷却器的中部连通有冷水管，所述冷却系统通过第十一管道和第六管道连接有所述干燥再生系统，用于对经冷却系统冷却后的氯气进行再生干燥。

3、本实用新型的有益效果是：

4、1、本申请中来自电解槽的氯气经多个冷却器和氯气捕集器组成的冷却系统冷却达到一定的预设温度后进入干燥再生系统进行干燥，可提高干燥效率，并代替硫酸作为干燥剂，提高现场的安全性；

5、2、本申请中来自电解槽的氯气经过三级冷却和氯气捕集器实现阶梯式的降温，在只借助外界冷水管的冷水下，充分利用冷量，节约能耗；

6、3、本申请中经三级冷却和氯气捕集器冷凝下的氯水进入氯水罐，提高实用性，创造更多的经济利益。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述一级冷却器、所述二级冷却器、所述三级冷却器和所述氯水捕集器的底部分别通过第一管道、第七管道、第八管道和第九管道连通有氯水管道。

9、进一步，所述氯水管道远离所述氯水捕集器的一端连通有氯水罐。

10、进一步，所述干燥再生系统包括第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔，所述第一干燥塔、所述第二干燥塔和所述第三干燥塔通过管道并联连接，所述第一干燥塔通过所述第六管道连通有所述二级冷却器，所述第二干燥塔和所述第三干燥塔均通过所述第十一管道连通有所述一级冷却器。

11、进一步，所述第十一管道的一端连通有所述一级冷却器的上部，所述第十一管道的另一端连通有所述第六管道。

12、进一步，所述第一干燥塔、所述第二干燥塔和所述第三干燥塔的底部分别通过第一出口管线、第二出口管线和第三出口管线连通有出口总管线。

13、进一步，所述出口总管线远离所述第一干燥塔的一端连通有所述预热器的顶部。

14、进一步，所述预热器的底部设置有第十五管道将干燥后的氯气送至氯气透平机。

15、进一步，所述第一出口管线、所述第二出口管线和所述第三出口管线上分别连通有第十二管道、第十三管道和第十四管道的一端，所述第十二管道、所述第十三管道和所述第十四管道的另一端均连通有次钠管道。

16、进一步，所述第一干燥塔、所述第二干燥塔和所述第三干燥塔均采用的干燥剂为改性硅胶。

技术特征：

1.一种氯气干燥装置，其特征在于，包括冷却系统和干燥再生系统，所述冷却系统包括一级冷却器(2)、二级冷却器(7)、三级冷却器(9)以及氯水捕集器(8)，所述一级冷却器(2)的顶部设置有进气管(1)，所述一级冷却器(2)中部通过第十管道(22)连通有预热器(3)上部，所述预热器(3)上部通过第十管道(22)连通有所述一级冷却器(2)中部，所述一级冷却器(2)的下部通过第二管道(6)连通有所述二级冷却器(7)的顶部，所述二级冷却器(7)的下部通过第三管道(16)连通有所述三级冷却器(9)的顶部，所述三级冷却器(9)的下部通过第四管道(11)连通有氯水捕集器(8)的下部，所述氯水捕集器(8)的顶部通过第五管道(17)连通有所述二级冷却器(7)的顶部，所述二级冷却器(7)的中部连通有冷水管(10)，所述冷却系统通过第十一管道(23)和第六管道(12)连接有所述干燥再生系统，用于对经冷却系统冷却后的氯气进行再生干燥。

2.根据权利要求1所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述一级冷却器(2)、所述二级冷却器(7)、所述三级冷却器(9)和所述氯水捕集器(8)的底部分别通过第一管道(4)、第七管道(13)、第八管道(14)和第九管道(15)连通有氯水管道(18)。

3.根据权利要求2所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述氯水管道(18)远离所述氯水捕集器(8)的一端连通有氯水罐。

4.根据权利要求3所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述干燥再生系统包括第一干燥塔(19)、第二干燥塔(20)和第三干燥塔(21)，所述第一干燥塔(19)、所述第二干燥塔(20)和所述第三干燥塔(21)通过管道并联连接，所述第一干燥塔(19)通过所述第六管道(12)连通有所述二级冷却器(7)，所述第二干燥塔(20)和所述第三干燥塔(21)均通过所述第十一管道(23)连通有所述一级冷却器(2)。

5.根据权利要求4所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述第十一管道(23)的一端连通有所述一级冷却器(2)的上部，所述第十一管道(23)的另一端连通有所述第六管道(12)。

6.根据权利要求5所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述第一干燥塔(19)、所述第二干燥塔(20)和所述第三干燥塔(21)的底部分别通过第一出口管线(24)、第二出口管线(25)和第三出口管线(26)连通有出口总管线(27)。

7.根据权利要求6所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述出口总管线(27)远离所述第一干燥塔(19)的一端连通有所述预热器(3)的顶部。

8.根据权利要求7所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述预热器(3)的底部设置有第十五管道(31)将干燥后的氯气送至氯气透平机。

9.根据权利要求8所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述第一出口管线(24)、所述第二出口管线(25)和所述第三出口管线(26)上分别连通有第十二管道(28)、第十三管道(29)和第十四管道(30)的一端，所述第十二管道(28)、所述第十三管道(29)和所述第十四管道(30)的另一端均连通有次钠管道(5)。

10.根据权利要求9所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述第一干燥塔(19)、所述第二干燥塔(20)和所述第三干燥塔(21)均采用的干燥剂为改性硅胶。

技术总结
本技术涉及一种氯气干燥装置,属于氯气干燥领域，包括冷却系统和干燥再生系统，冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器，一级冷却器的下部通过第二管道连通有二级冷却器的顶部，二级冷却器下部通过第三管道连通有三级冷却器的顶部，三级冷却器下部通过第四管道连通有氯水捕集器下部，氯水捕集器顶部通过第五管道连通有二级冷却器顶部，二级冷却器中部连通有冷水管，冷却系统通过管道连接有干燥再生系统，用于对经冷却系统冷却后的氯气进行再生干燥，目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥，代替硫酸作为干燥剂，消除使用硫酸带来的风险，解决企业稀硫酸处置的难题，提高现场的安全性。

技术研发人员：杨超松,柳江峰,王喜平,冯斌,姜禹,高树斌,孙健,申文强,王伟国,鲍娜,张文琴
受保护的技术使用者：新疆华泰重化工有限责任公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15