本技术涉及涂布机,尤其涉及一种涂料均匀的涂布机。
背景技术:
1、锂电池的生产工艺流程:第一步--电极浆料制备。第二步--涂布。第三步--极片冲切。第四步--叠片。第五步--组装软包电池。第六步--注液。其中涂布工序,将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上,并烘干溶剂。浆料涂布是否均匀,直接影响电极片的质量。
2、现有的用于锂电池电极片成产的涂布机,无论是人工间断供料的料箱还是连续供料的料箱,当料箱中的浆料减少时,底部出口压力变小,会使出口处的浆料流速变慢,进而使集流体上的浆料涂层厚度变薄,从而使前后时间段的电极片厚度不一致,影响电极片的质量。
3、因此,有必要提供一种涂料均匀的涂布机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本实用新型提供了一种涂料均匀的涂布机能够涂布更加的均匀,提高产品质量。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、涂料均匀的涂布机,包括:安装在涂布机本体上的供料箱,供料箱的顶部安装有进料口,所述供料箱上安装有搅拌机构和排料机构,所述搅拌机构包括安装在所述供料箱内的搅拌轴,所述搅拌轴上安装有搅拌杆,所述搅拌杆的远端安装有搅拌叶,所述搅拌轴与安装在所述涂布机本体的机架上的驱动电机连接;所述排料机构包括安装在所述供料箱底部出口处的涂布头,所述涂布头的顶部安装有矩形的出料管,出料管的顶端延伸至所述供料箱内,所述涂布头上开设有出料孔,涂布头的底部出口设于集流体的上方,涂布头的底部为与集流体运行轨迹一致的弧线形,使其底部位置能够与集流体的顶部距离一致,所述供料箱的底部均匀开设有多个安装腔,所述安装腔内设有压力检测组件。
4、优选的,所述压力检测组件包括安装在所述安装腔内的连接架,所述连接架的底端与所述涂布头连接,所述连接架的顶部安装有盖板,盖板与连接架组成一个腔室,腔室内安装有支撑板,支撑板通过四个连接杆与安装腔的顶部连接,连接杆贯穿盖板,所述盖板的底部安装有压力传感器,所述压力传感器与所述支撑板之间安装有弹簧,压力传感器与外部显示器连接。
5、优选的,所述供料箱的顶部安装有气泵,气泵的出口端与供料箱连通。
6、优选的,所述安装腔内安装有限位杆,限位杆安装有多个。
7、优选的,所述涂布机本体包括安装架以及安装在安装架顶部机架上的料辊、托辊、加热辊、导向辊和收卷辊,供料箱和驱动电机与安装架连接,料辊上收卷有待加工的集流体材料,集流体经过托辊、加热辊、导向辊,最后被收卷辊收卷,托辊位于涂布头的下方,加热辊用于对涂布后的集流体进行烘干,收卷辊通过电机驱动。
8、优选的,所述加热辊内靠近表面位置均匀安装有多个加热管,加热管的接线端与外部电源连接。
9、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
10、(1)本实用新型通过在供料箱内安装搅拌机构和排料机构,能够对供料箱内的浆料进行搅拌,能够使涂布在电极片上各部分的浆料密度均匀,并且能够方便的控制出料速度,使浆料的出料速度保持一致,进而使涂布在集流体上的浆料,在长时间内保持厚度一致,涂布更加的均匀;
11、(2)本实用新型通过设置安装腔内安装有限位杆,能够对对涂布头的下降极限位置进行限位;
12、(3)本实用新型通过设置包括安装架、料辊、托辊、加热辊、导向辊和收卷辊的涂布机本体,能够对集流体进行涂布、烘干和收卷;
13、(4)本实用新型通过设置加热辊上安装有多个加热管,能够对加热辊加热,使加热辊温度升高。
1.一种涂料均匀的涂布机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种涂料均匀的涂布机,其特征在于,所述压力检测组件包括安装在所述安装腔内的连接架,所述连接架的底端与所述涂布头连接,所述连接架的顶部安装有盖板,所述盖板下方设有支撑板,所述支撑板通过四个连接杆与所述安装腔的顶部连接,所述盖板的底部安装有压力传感器,所述压力传感器与所述支撑板之间安装有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种涂料均匀的涂布机,其特征在于,所述供料箱的顶部安装有气泵,所述气泵的出口端与所述供料箱的内部相连通。
4.根据权利要求2所述的一种涂料均匀的涂布机,其特征在于,所述安装腔内安装有限位杆,所所述限位杆均匀安装有多个,并且呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种涂料均匀的涂布机,其特征在于,所述涂布机本体包括安装架、料辊、托辊、加热辊、导向辊和收卷辊,所述供料箱和所述驱动电机均与所述安装架连接,所述托辊位于所述涂布头的下方,所述收卷辊通过电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种涂料均匀的涂布机,其特征在于,所述加热辊内安装有加热管,所述加热管有多个,所述加热管靠近所述加热辊的外侧。