一种薄膜涂层设备的制作方法

本技术涉及薄膜涂层设备，特别涉及一种薄膜涂层设备。

背景技术：

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，薄膜表面功能化涂层的实施目的有三个：一是赋予薄膜新的功能；二是对薄膜进行保护提升耐用率；三是对薄膜起到装饰作用。

2、目前薄膜涂层设备在对薄膜进行喷涂时，由于薄膜过薄，在输送喷涂的过程中容易发生褶皱，从而导致薄膜喷涂不均匀，使薄膜涂层出现大量残次品，导致了薄膜涂层的生产加工成本，同时在薄膜进行喷涂后，需要对其进行自动晾干，薄膜晾干过程缓慢，消耗了大量时间，降低了薄膜涂层的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜涂层设备，以解决上述背景技术中提出的目前薄膜涂层设备在对薄膜进行喷涂时，由于薄膜过薄，在输送喷涂的过程中容易发生褶皱，从而导致薄膜喷涂不均匀，使薄膜涂层出现大量残次品，导致了薄膜涂层的生产加工成本，同时在薄膜进行喷涂后，需要对其进行自动晾干，薄膜晾干过程缓慢，消耗了大量时间，降低了薄膜涂层的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜涂层设备，包括框架，所述框架内壁前后两侧的左方转动连接有电动滚筒，所述框架内壁上侧的左方固定连接有下压槽块，所述下压槽块的内壁设置有防褶皱装置，所述框架内壁前后两侧位于电动滚筒右方的上下两侧均固定连接有空壳板，两个所述空壳板内壁的相对一侧均固定连接有多个喷头，所述框架顶面的左侧固定连接有储液箱，所述储液箱内壁的上侧固定连接有注水管，所述框架的顶面位于储液箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管管壁的下侧固定连接有l形管，所述框架内壁前后两侧的右方均转动连接有第一滚筒，两个所述第一滚筒的内壁均开设有空腔，所述框架的顶面位于水泵的右侧固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有出气管，所述出气管管壁的下侧固定连接有l形气管，所述框架顶面的右侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的右侧开设有进气口，所述箱体内壁前侧的下方固定连接有竖管，所述竖管的下端固定连接有连接管。

3、优选的，所述防褶皱装置包括弹簧，所述弹簧的上端与下压槽块内壁的上侧固定连接，所述弹簧的下端固定连接有下压杆，所述下压槽块内壁的左右两侧均开设有防脱槽，两个所述防脱槽的内壁均滑动连接有防脱块，所述下压杆的底面固定连接有u形板，所述u形板内壁的前后两侧共同转动连接有第二滚筒。

4、优选的，所述水泵的输入端贯穿储液箱的右面延伸至其内壁的一侧，所述出水管的下端贯穿框架的后面和上侧的空壳板的后面延伸至上侧的空壳板的内壁，所述l形管的下端贯穿框架的后面和下侧的空壳板的后面延伸至下侧的空壳板的内壁，所述出气管的下端贯穿框架的后面和左侧的第一滚筒的后面延伸至左侧的空腔的内壁，所述l形气管的下端贯穿框架的后面和右侧的第一滚筒的后面延伸至右侧的空腔的内壁，所述热风机的输入端贯穿箱体的左面延伸至其内壁，所述连接管的左右两端均贯穿框架的前面与相应的第一滚筒的前面延伸至相应的空腔的内壁，两个所述防脱块的相对一面分别与下压杆左右两面的上方固定连接。

5、优选的，所述进气口的内壁固定连接有过滤网。

6、优选的，所述注水管的管壁螺纹连接有转动盖。

7、优选的，所述储液箱的左面固定连接有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端贯穿储液箱的左面延伸至其内壁，所述连接杆的右端与储液箱内壁的右侧转动连接，所述连接杆的杆壁固定连接有多个搅拌板。

8、优选的，所述框架为不锈钢材质。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置框架、电动滚筒、下压槽块、空壳板、喷头、储液箱、注水管、水泵、出水管、l形管、第一滚筒、空腔、出气管、l形气管、热风机、箱体、进气口、竖管、连接管、弹簧、下压杆、防脱槽、防脱块、u形板、第二滚筒，本实用新型在薄膜输送喷涂前进行挤压整平，避免薄膜在喷涂前发生褶皱，使薄膜喷涂均匀，减少薄膜涂层的残次品，降低薄膜涂层的生产加工成本，同时可以在薄膜喷涂后对其进行加热烘干，减少薄膜晾干时间，提高薄膜涂层的工作效率。

11、2、通过设置水泵、储液箱、出水管、框架、空壳板、l形管、出气管、第一滚筒、空腔、l形气管、热风机、箱体、连接管、防脱块、下压杆，可以保证本装置的正常使用功能，增加装置内部部分零件之间的连接性，使本装置在使用过程中更加的稳定性，通过设置进气口、过滤网，可以防止灰尘通过进气口进入到箱体的内部，防止热风机在箱体的内部长时间抽含有灰尘的气体，避免热风机的内部受到灰尘的腐蚀，提高热风机的使用寿命。

12、3、通过设置注水管、转动盖，可以避免空气中的灰尘通过注水管进入到储液箱的内部，可以对储液箱内部的涂料进行密封保护，避免储液箱内部的涂料受到污染，通过设置储液箱、高速电机、连接杆、搅拌板，可以对储液箱内部的涂料进行充分搅拌，避免储液箱内部的涂料搅拌不均匀，影响对薄膜的涂层效果。

技术特征：

1.一种薄膜涂层设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内壁前后两侧的左方转动连接有电动滚筒(2)，所述框架(1)内壁上侧的左方固定连接有下压槽块(3)，所述下压槽块(3)的内壁设置有防褶皱装置，所述框架(1)内壁前后两侧位于电动滚筒(2)右方的上下两侧均固定连接有空壳板(4)，两个所述空壳板(4)内壁的相对一侧均固定连接有多个喷头(5)，所述框架(1)顶面的左侧固定连接有储液箱(6)，所述储液箱(6)内壁的上侧固定连接有注水管(7)，所述框架(1)的顶面位于储液箱(6)的右侧固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的输出端固定连接有出水管(9)，所述出水管(9)管壁的下侧固定连接有l形管(10)，所述框架(1)内壁前后两侧的右方均转动连接有第一滚筒(11)，两个所述第一滚筒(11)的内壁均开设有空腔(12)，所述框架(1)的顶面位于水泵(8)的右侧固定连接有热风机(30)，所述热风机(30)的输出端固定连接有出气管(13)，所述出气管(13)管壁的下侧固定连接有l形气管(14)，所述框架(1)顶面的右侧固定连接有箱体(15)，所述箱体(15)内壁的右侧开设有进气口(16)，所述箱体(15)内壁前侧的下方固定连接有竖管(17)，所述竖管(17)的下端固定连接有连接管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂层设备，其特征在于：所述防褶皱装置包括弹簧(19)，所述弹簧(19)的上端与下压槽块(3)内壁的上侧固定连接，所述弹簧(19)的下端固定连接有下压杆(20)，所述下压槽块(3)内壁的左右两侧均开设有防脱槽(21)，两个所述防脱槽(21)的内壁均滑动连接有防脱块(22)，所述下压杆(20)的底面固定连接有u形板(23)，所述u形板(23)内壁的前后两侧共同转动连接有第二滚筒(24)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜涂层设备，其特征在于：所述水泵(8)的输入端贯穿储液箱(6)的右面延伸至其内壁的一侧，所述出水管(9)的下端贯穿框架(1)的后面和上侧的空壳板(4)的后面延伸至上侧的空壳板(4)的内壁，所述l形管(10)的下端贯穿框架(1)的后面和下侧的空壳板(4)的后面延伸至下侧的空壳板(4)的内壁，所述出气管(13)的下端贯穿框架(1)的后面和左侧的第一滚筒(11)的后面延伸至左侧的空腔(12)的内壁，所述l形气管(14)的下端贯穿框架(1)的后面和右侧的第一滚筒(11)的后面延伸至右侧的空腔(12)的内壁，所述热风机(30)的输入端贯穿箱体(15)的左面延伸至其内壁，所述连接管(18)的左右两端均贯穿框架(1)的前面与相应的第一滚筒(11)的前面延伸至相应的空腔(12)的内壁，两个所述防脱块(22)的相对一面分别与下压杆(20)左右两面的上方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜涂层设备，其特征在于：所述进气口(16)的内壁固定连接有过滤网(25)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜涂层设备，其特征在于：所述注水管(7)的管壁螺纹连接有转动盖(26)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜涂层设备，其特征在于：所述储液箱(6)的左面固定连接有高速电机(27)，所述高速电机(27)的输出端固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的右端贯穿储液箱(6)的左面延伸至其内壁，所述连接杆(28)的右端与储液箱(6)内壁的右侧转动连接，所述连接杆(28)的杆壁固定连接有多个搅拌板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜涂层设备，其特征在于：所述框架(1)为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种薄膜涂层设备，涉及到薄膜涂层设备技术领域，包括框架，框架内壁前后两侧的左方转动连接有电动滚筒，框架内壁上侧的左方固定连接有下压槽块，下压槽块的内壁设置有防褶皱装置，框架内壁前后两侧位于电动滚筒右方的上下两侧均固定连接有空壳板，两个空壳板内壁的相对一侧均固定连接有多个喷头，框架顶面的左侧固定连接有储液箱，储液箱内壁的上侧固定连接有注水管。本技术在薄膜输送喷涂前进行挤压整平，避免薄膜在喷涂前发生褶皱，使薄膜喷涂均匀，减少薄膜涂层的残次品，降低薄膜涂层的生产加工成本，同时可以在薄膜喷涂后对其进行加热烘干，减少薄膜晾干时间，提高薄膜涂层的工作效率。

技术研发人员：郑磊
受保护的技术使用者：颖来材料科技（上海）有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/22