一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置的制作方法

本技术涉及管件内壁涂油，具体涉及一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置。

背景技术：

1、为减少相互套装的两个部件在相对运动时两部件之间的磨损，改善摩擦条件，从而避免两部件往复运动时的摩擦，延长使用寿命，需要两部件之间涂覆润滑油脂，所以需要一种对管件内壁面进行涂抹润滑油的装置。

2、如中国专利公开号：cn213914613u一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，包括：工件夹持模块，接收并固定待涂油的中空管件；涂油模块，包括驱动模块和涂油部件，实现在自动化生产过程中对工件进行润滑油脂的涂覆操作，人工涂抹节约大量润滑脂提高生产速度，降低生产成本。

3、针对现有技术存在以下问题：现有的管件在进行涂抹润滑油的时候，都是采用人工对管件进行涂抹润滑油，但是这种方式在进行涂抹润滑油的时候，一方面涂抹的不够均匀，浪费大量的润滑油，另一方面有的管件比较长，在进行人工涂抹的时候，无法对管件进行把持固定住的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，包括管件壁面涂油装置本体，所述管件壁面涂油装置本体包括搭接支撑台，所述搭接支撑台的外侧表面上活动套接有卡接限位机构。

4、所述卡接限位机构包括限位滑动单元，所述限位滑动单元的一端上设置有卡接防滑单元。

5、所述搭接支撑台的右侧表面上固定安装有转动单元，所述转动单元的输出端上可拆卸式安装有集油涂抹单元。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位滑动单元包括固定连接在搭接支撑台外侧表面上的限位套壳，所述限位套壳的内侧表面上活动套接有伸缩滑杆，配合伸缩滑杆在限位套壳的内侧表面上进行拉动，对管件进行移动。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接防滑单元包括固定连接在伸缩滑杆一端上的卡接弧板，所述卡接弧板的顶部表面上设置有弹力软头，配合弹力软头进行延展，将管件搭接在卡接弧板的表面上，所述卡接弧板的内侧表面上固定连接有挤压防滑软块。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动单元包括固定安装在搭接支撑台右侧表面上的转动器一，配合转动器一对卡接限位块进行转动从而带动对接延伸筒在管件的内侧表面上进行转动，所述转动器一的输出端上固定连接有卡接限位块。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集油涂抹单元包括活动套接在卡接限位块外侧表面上的对接延伸筒，将管件的一端卡接到对接延伸筒的外侧表面上，后期将对接延伸筒从卡接限位块的表面上脱离下来，所述对接延伸筒的外侧表面上开设有出油孔，使地堆积在对接延伸筒内部的润滑油通过出油孔向外界进行逸散。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述对接延伸筒的外侧表面上固定连接有涂抹软板，同时配合对接延伸筒外侧表面上的涂抹软板对逸散出来的润滑油进行均匀涂抹在管件的内壁面，所述对接延伸筒的内侧壁面上固定连接有限位板，同时配合限位板对润滑油量进行控制，所述对接延伸筒的右侧一端上设置有转动器二，同时配合转动器二对挤压柱进行转动，打开转动器二网对接延伸筒的内部进行灌输润滑油。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动器二的外侧表面上活动套接有挤压柱，使得挤压柱向对接延伸筒的内侧深处进行移动，所述挤压柱的一端上固定连接有推动板，所述搭接支撑台的外侧表面上固定连接有高温导气管，配合高温导气管对管件的内部进行高温吹气，对内部的水汽、杂质灰尘从管件的另一端吹离出去。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、本实用新型提供一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，将管件的一端卡接到对接延伸筒的外侧表面上，配合高温导气管对管件的内部进行高温吹气，对内部的水汽、杂质灰尘从管件的另一端吹离出去，配合转动器一对卡接限位块进行转动从而带动对接延伸筒在管件的内侧表面上进行转动，同时配合转动器二对挤压柱进行转动，使得挤压柱向对接延伸筒的内侧深处进行移动，利用挤压柱对推动板进行挤压，使地堆积在对接延伸筒内部的润滑油通过出油孔向外界进行逸散，同时配合对接延伸筒外侧表面上的涂抹软板对逸散出来的润滑油进行均匀涂抹在管件的内壁面。

14、本实用新型提供一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，配合弹力软头进行延展，将管件搭接在卡接弧板的表面上，配合卡接弧板内侧表面上的挤压防滑软块软性搭接在管件的表面上，增加与管件表面之间的摩擦力度，配合伸缩滑杆在限位套壳的内侧表面上进行拉动，对管件进行移动。

15、本实用新型提供一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，后期将对接延伸筒从卡接限位块的表面上脱离下来，打开转动器二往对接延伸筒的内部进行灌输润滑油，同时配合限位板对润滑油量进行控制。

技术特征：

1.一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，适用于对管件进行卡接限位内壁面涂油处理，包括管件壁面涂油装置本体（1），所述管件壁面涂油装置本体（1）包括搭接支撑台（11），其特征在于：所述搭接支撑台（11）的外侧表面上活动套接有卡接限位机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，其特征在于：所述限位滑动单元包括固定连接在搭接支撑台（11）外侧表面上的限位套壳（21），所述限位套壳（21）的内侧表面上活动套接有伸缩滑杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，其特征在于：所述卡接防滑单元包括固定连接在伸缩滑杆（22）一端上的卡接弧板（23），所述卡接弧板（23）的顶部表面上设置有弹力软头（24），所述卡接弧板（23）的内侧表面上固定连接有挤压防滑软块（25）。

4.根据权利要求1所述的一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，其特征在于：所述转动单元包括固定安装在搭接支撑台（11）右侧表面上的转动器一（12），所述转动器一（12）的输出端上固定连接有卡接限位块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，其特征在于：所述集油涂抹单元包括活动套接在卡接限位块（14）外侧表面上的对接延伸筒（15），所述对接延伸筒（15）的外侧表面上开设有出油孔（17）。

6.根据权利要求5所述的一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，其特征在于：所述对接延伸筒（15）的外侧表面上固定连接有涂抹软板（18），所述对接延伸筒（15）的内侧壁面上固定连接有限位板（16），所述对接延伸筒（15）的右侧一端上设置有转动器二（19）。

7.根据权利要求6所述的一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，其特征在于：所述转动器二（19）的外侧表面上活动套接有挤压柱（110），所述挤压柱（110）的一端上固定连接有推动板（111），所述搭接支撑台（11）的外侧表面上固定连接有高温导气管（13）。

技术总结
本技术公开了一种向管件内壁涂润滑油脂的涂油装置，涉及管件内壁涂油技术领域，包括管件壁面涂油装置本体，所述管件壁面涂油装置本体包括搭接支撑台，所述搭接支撑台的外侧表面上活动套接有卡接限位机构，所述卡接限位机构包括限位滑动单元，所述限位滑动单元的一端上设置有卡接防滑单元。本技术将管件的一端卡接到对接延伸筒的外侧表面上，配合高温导气管对管件的内部进行高温吹气，对内部的水汽、杂质灰尘从管件的另一端吹离出去，配合转动器一对卡接限位块进行转动从而带动对接延伸筒在管件的内侧表面上进行转动，同时配合转动器二对挤压柱进行转动，使得挤压柱向对接延伸筒的内侧深处进行移动。

技术研发人员：施利彪,张新华,施裕凯
受保护的技术使用者：苏州晟域汽车零部件有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15