一种静压釜卸料防堵装置的制作方法

本申请涉及水玻璃处理设备，具体而言，涉及一种静压釜卸料防堵装置。

背景技术：

1、水玻璃在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料，水玻璃窑炉生产出来的块状水玻璃采用静压釜加水、加蒸汽保压进行溶解成为液态水玻璃，供反应工段使用。

2、然而，块状水玻璃在溶解后进行出料时，因有部分未溶解的水玻璃细渣及杂质沉淀于釜底，需定期进行冲洗，在冲洗时会使沉淀的水玻璃细渣及杂质大量、成团的落入卸料管中，容易造成卸料管堵塞，甚至引发卸料管上的卸料阀故障，此时需要人工拆卸卸料阀进行清堵，增加人力成本，且操作繁琐，效率低下，此外，块状水玻璃在溶解后温度较高，存在着烫伤的危险。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种静压釜卸料防堵装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。

2、本申请实施例提供一种静压釜卸料防堵装置，包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；

3、所述静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、挡板、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述转轴活动贯穿所述过滤板，所述挡板固定安装在所述转轴上，所述挡板设于所述过滤板的下方，且所述挡板位于所述卸料管的正上方，所述第一搅拌杆的上端与所述转轴的下端连接，所述第一搅拌杆的下端与所述静压釜本体的内底部抵接，所述第一搅拌杆倾斜设置，所述第二搅拌杆的上端与所述挡板连接，所述第二搅拌杆倾斜向下设置，所述第三搅拌杆安装在所述第二搅拌杆的下端；

4、所述静压釜本体的顶部安装有电机，所述转轴的上端延伸至所述静压釜本体外与所述电机连接。

5、进一步的，所述静压釜本体的侧壁上设有清理口，所述清理口处安装有密封门。

6、进一步的，所述第一搅拌杆为三根，相邻两根所述第一搅拌杆的夹角为60°。

7、进一步的，所述第二搅拌杆为三根，三根所述第二搅拌杆均匀安装在所述挡板上。

8、进一步的，所述静压釜本体内设有出料管，所述出料管的下端穿过所述过滤板，所述出料管的下端安装有过滤套，所述出料管的上端延伸至所述静压釜本体外、且与抽吸泵连接。

9、进一步的，所述静压釜本体设有进水口与进气口。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型在静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，其中搅拌组件中的挡板，可防止水玻璃细渣及杂质落入卸料管中沉淀，造成卸料管堵塞，当需要将水玻璃细渣及杂质排出时，通过电机驱动搅拌组件旋转，搅动沉淀在静压釜本体底部的水玻璃细渣及杂质，使其分散，避免成团，然后进行冲洗，打开卸料阀，使水玻璃细渣及杂质从卸料管中排出，有效防止在冲洗时，大量、成团的水玻璃细渣及杂质落入卸料管中造成堵塞，避免了人工拆卸卸料阀进行清堵，减少人力成本，同时避免人工清理被烫伤。

技术特征：

1.一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；

2.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体的侧壁上设有清理口，所述清理口处安装有密封门。

3.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述第一搅拌杆为三根，相邻两根所述第一搅拌杆的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述第二搅拌杆为三根，三根所述第二搅拌杆均匀安装在所述挡板上。

5.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体内设有出料管，所述出料管的下端穿过所述过滤板，所述出料管的下端安装有过滤套，所述出料管的上端延伸至所述静压釜本体外、且与抽吸泵连接。

6.根据权利要求5所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体设有进水口与进气口。

技术总结
本申请提供一种静压釜卸料防堵装置，涉及水玻璃处理设备技术领域领域，包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；所述静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、挡板、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述静压釜本体的顶部安装有电机，所述转轴的上端延伸至所述静压釜本体外与所述电机连接，本技术结构简单，设计合理，出料时，通过电机驱动搅拌组件旋转，搅动沉淀在静压釜本体底部的水玻璃细渣及杂质，使其分散，避免成团落入卸料管中造成堵塞，避免了人工拆卸卸料阀进行清堵，减少人力成本，同时避免人工清理被烫伤的风险，安全性好。

技术研发人员：罗志斌
受保护的技术使用者：三明市丰润化工有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/3/17