一种混料球磨装置的制作方法

本技术涉及混合机械设备领域，具体涉及一种两矿一步法二氧化锰矿与硫铁矿的混料球磨装置。

背景技术：

1、贵州红星发展大龙锰业有限责任公司年产emd(电解二氧化锰)3万吨，emd生产环节包括磨粉、化合、电解及成品工序，二氧化锰矿(mno2)用量14万吨/年及硫铁矿(fes2)用量3.5万吨/年，emd化合工艺为两矿一步法工艺：15mno2+fes2+14h2so4＝15mnso4+fe2(so4)3+14h2o。磨粉工序对mno2矿石进行湿磨制成mno2矿浆，输送至化合工序，化合工序将mno2矿浆输入化合桶内，再人工投加fes2矿粉，后加入硫酸、电解母液，蒸汽升温进行化合反应。

2、在现有技术中，公开号为cn218609680u的实用新型专利涉及此技术，它披露的混料球磨装置与目前市场上常规的混料球磨装置大体相似。主要结构；支撑板，固定座，震动装置以及传动装置组成，主要通过设置震动装置和齿环座，启动双轴电机，第二转轴带动螺旋叶片转动能够将待加工的部分原料送入装置箱内进行研磨加工，使得该装置能够自动上料的同时，能够对研磨后的原料进行过滤。

3、然而现有技术还存在一些问题，由于硫铁矿人工投加存在工人劳动强度过大，环境恶劣，且无法精确计量；并存在fes2吨包投加时大量物料短时间投入罐内，导致部分fes2沉积于罐底或搅拌死区，无法充分反应，最终导致化合工序mn收率偏低(90-91％)，部分fes2、mno2直接进入残渣，对两矿一步法成本控制不利。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种两矿一步法二氧化锰矿与硫铁矿的混料球磨装置，以针对上述问题，改造筒体衬板扬料机构，使物料充分进行混合；达到物料破碎、研磨的效果。并改善化合工艺，加大mno2矿和硫铁矿(fes2)与硫酸溶液的接触面积，缩短化合反应时间；就mno2及fes2进入化合桶前进行浆化，使其在浆液体系中保持悬浮，为后续化合反应提供最佳的反应工况。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案的基本构思是：设置一种两矿一步法二氧化锰矿与硫铁矿的混料球磨装置，装置部件包括主电机，磨筒以及传动底座，而在传动底座上设置主电机通过传动装置与磨筒连接并驱动磨筒转动，并在磨筒出料口处装配有出料螺旋筒，在进料口处装配有鼓式进料器，在其内部装配有磨头衬板与筒体衬板。

3、作为本实用新型进一步的方案；其中在磨筒的内侧壁上设置有一层筒体衬板围绕内壁圆弧均匀排列配置。并且有磨头衬板位于磨筒进料口内侧壁上，向内侧延伸形成坡状结构，而在磨筒出料口侧壁上也设置有磨头格子衬板焊接相连，且磨头格子衬板靠近出料口一侧设置成为放射开口状。

4、作为本实用新型进一步的方案；其中传动装置由减速机，联轴器，小齿轮，大齿轮组成，而减速机与主电机通过中间装配联轴器连接，并且联轴器又与通过螺栓固定在传动轴承座上的小齿轮连接。小齿轮则与固定在磨筒出料口外侧的大齿轮啮合连接；其中减速机通过联轴器驱动减速机，减速机通过联轴器传输动力至轴承座上安装的小齿轮。

5、作为本实用新型进一步的方案；其中出料螺旋筒通过螺旋穿过主轴承座并与出口筛筒嵌套连接固定，其在出口筛筒内部的一侧成放射开口状。而鼓式进料器通过螺旋穿过前主轴承座，并且前主轴承座通过螺栓固定连接轴承座钢架。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改进了筒体衬板结构(围绕内壁圆弧均匀排列配置)，且有磨头衬板位于磨筒进料口内侧壁上，向内侧延伸形成坡状结构，该磨头衬板向球磨筒体内侧倾斜。当筒体转动时，钢球、矿石将被挡板扬起，钢球、矿石将会沿着磨头衬板的倾斜角度向筒体内滑落，钢球、矿石扬起高度为筒体高度的3/4以上，这样使物料充分进行混合；并达到物料破碎、研磨的效果。并在混料装置出料口位置设置出口筛筒(10mm格栅)，起到避免大颗粒物料、破碎的钢球进入下一道工序，对地罐搅拌起到保护作用，并减少地罐清理频次。

技术特征：

1.一种混料球磨装置，包括主电机(1)，磨筒(9)以及传动底座(17)，其特征在于；在所述传动底座(17)上设置主电机(1)通过传动装置与磨筒(9)连接并驱动磨筒(9)转动，而在磨筒(9)出料口处装配有出料螺旋筒(4)，在进料口处装配有鼓式进料器(13)，并在其内部装配有磨头衬板(14)与筒体衬板(16)；

2.根据权利要求1所述的一种混料球磨装置，其特征在于；所述传动装置由减速机(2)，联轴器(3)，小齿轮(19)，大齿轮(7)组成，其中减速机(2)与主电机(1)通过联轴器(3)连接，并且减速机(2)通过联轴器(3)驱动减速机(2)，减速机(2)通过联轴器(3)传输动力至轴承座上安装的小齿轮(19)。

3.根据权利要求2所述的一种混料球磨装置，其特征在于；所述小齿轮(19)与固定在磨筒(9)出料口外侧的大齿轮(7)通过啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种混料球磨装置，其特征在于；所述出料螺旋筒(4)通过螺旋穿过主轴承座(5)并与出口筛筒(21)嵌套连接固定，其在出口筛筒(21)内部的一侧成放射开口状。

5.根据权利要求1所述的一种混料球磨装置，其特征在于；所述鼓式进料器(13)通过螺旋穿过前主轴承座(12)，并且前主轴承座(12)通过螺栓固定连接轴承座钢架(15)。

技术总结
本技术公开了一种两矿一步法二氧化锰矿与硫铁矿的混料球磨装置，包括主电机，磨筒以及传动底座，而在传动底座上设置主电机通过传动装置与磨筒连接并驱动磨筒转动，在磨筒出料口处装配有出料螺旋筒，在进料口处装配有鼓式进料器，并在其内部装配有磨头衬板与筒体衬板。本技术提供一种两矿一步法二氧化锰矿与硫铁矿的混料球磨装置，改造磨筒衬板结构提高混料效果，达到混料的工艺目的。

技术研发人员：严家铎,肖宏剑,杨文明
受保护的技术使用者：贵州红星发展大龙锰业有限责任公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15