一种右旋糖酐生产中尾气排放装置的制作方法

一种右旋糖酐生产中尾气排放装置，属于尾气排放。

背景技术：

1、右旋糖酐产品烘干岗位使用真空干燥机进行干燥，干燥过程中产生的水蒸汽及酒精气体经过w-3型真空泵收集在专用罐中。但是w-3型真空泵运行过程中产生含有酒精气体及真空泵油烟的混合气体，直接排入空气中，对大气环境造成污染。

2、实用新型专利cn217526923u公开了一种右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其通过水环真空泵来实现酒精气体的抽送，其在使用过程中存在如下问题：1）其水环真空泵的输出口与回收槽连通，循环泵抽取回收槽内的液体并再次送回至水环真空泵内，水环真空泵的气体直接通过回收槽排至大气中，由于水环真空泵送出的为气液混合物，很容易让回收槽内的液体溅射出来，而且回收槽内的酒精的浓度逐渐增高，导致酒精挥发越来越快，也对环境造成了一定的污染；2）其第一换热器冷凝后的冷凝液存储在冷凝液储罐内，而冷凝液储罐的温度会随着环境温度的上升而上升，环境温度过高时，冷凝液储罐内的冷凝液挥发速度快，导致冷凝液储罐内的酒精的浓度降低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证储液罐维持低温，避免储液罐内的酒精挥发，且能够将水环真空泵送出的气液分离后再将气体排放的右旋糖酐生产中尾气排放装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该右旋糖酐生产中尾气排放装置，其特征在于：包括储液罐、水环真空泵、气液分离器、输送泵以及冷凝器，水环真空泵的进气口与储液罐的上部连通，水环真空泵的输出口与气液分离器的输入口连通，气液分离器的出气口与大气连通，输送泵的输入口与气液分离器的出液口连通，输送泵的输出口串联冷凝器的管程后与水环真空泵的进液口连通；

3、环绕所述的储液罐的外壁设置有冷却盘管，储液罐内设置有冷凝盘管，冷凝盘管的输入口连接有冷凝进气管，冷凝盘管的输出口位于储液罐的底部。

4、优选的，还包括泵排液管以及截止阀，泵排液管的输入口与输送泵的输出口连通，泵排液管上以及输送泵的输出口与冷凝器的管程入口之间均设置有截止阀。

5、优选的，所述的冷凝盘管设置在储液罐的中部，且冷凝盘管沿储液罐的高度方向设置。

6、优选的，所述的气液分离器包括罐体以及分离器进气管，分离器进气管的输入端与水环真空泵的输出口连通，分离器进气管的输出端伸至罐体的底部，分离器进气管的底部设置有与输送泵的输入口连通的分离器排液管，罐体的顶部设置有分离器排气管。

7、优选的，所述的气液分离器还包括隔板以及配气板，隔板和配气板均设置在分离器进气管和分离器排气管之间，且沿气流方向间隔设置，并将罐体内腔分隔成沿气流方向依次设置的分离腔、隔离腔以及吸收腔，隔板的顶部与罐体顶部间隔设置，配气板的底部设置有若干分布孔，分离器排液管与分离腔的底部连通。

8、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

9、本右旋糖酐生产中尾气排放装置的储液罐外壁设置有冷却盘管，能够使储液罐内维持较低的温度，以减缓储液罐内的酒精的挥发，使储液罐内的酒精的浓度高，气液分离器能够对水环真空泵送出的介质进行气液分离，分离后的液体再次通过输送泵送回至水环真空泵内，分离后的气体直接排放至大气中，冷凝器能够对循环的介质进行冷却，避免由于水环真空泵的工作对液体温度升高，进而导致酒精挥发，从而避免酒精大量挥发至大气中而污染环境。

技术特征：

1.一种右旋糖酐生产中尾气排放装置，其特征在于：包括储液罐（1）、水环真空泵（3）、气液分离器（4）、输送泵（5）以及冷凝器（8），水环真空泵（3）的进气口与储液罐（1）的上部连通，水环真空泵（3）的输出口与气液分离器（4）的输入口连通，气液分离器（4）的出气口与大气连通，输送泵（5）的输入口与气液分离器（4）的出液口连通，输送泵（5）的输出口串联冷凝器（8）的管程后与水环真空泵（3）的进液口连通；

2.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产中尾气排放装置，其特征在于：还包括泵排液管（6）以及截止阀（7），泵排液管（6）的输入口与输送泵（5）的输出口连通，泵排液管（6）上以及输送泵（5）的输出口与冷凝器（8）的管程入口之间均设置有截止阀（7）。

3.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产中尾气排放装置，其特征在于：所述的冷凝盘管（9）设置在储液罐（1）的中部，且冷凝盘管（9）沿储液罐（1）的高度方向设置。

4.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产中尾气排放装置，其特征在于：所述的气液分离器（4）包括罐体以及分离器进气管（14），分离器进气管（14）的输入端与水环真空泵（3）的输出口连通，分离器进气管（14）的输出端伸至罐体的底部，分离器进气管（14）的底部设置有与输送泵（5）的输入口连通的分离器排液管（16），罐体的顶部设置有分离器排气管（15）。

5.根据权利要求4所述的右旋糖酐生产中尾气排放装置，其特征在于：所述的气液分离器（4）还包括隔板（13）以及配气板（12），隔板（13）和配气板（12）均设置在分离器进气管（14）和分离器排气管（15）之间，且沿气流方向间隔设置，并将罐体内腔分隔成沿气流方向依次设置的分离腔（401）、隔离腔以及吸收腔（402），隔板（13）的顶部与罐体顶部间隔设置，配气板（12）的底部设置有若干分布孔，分离器排液管（16）与分离腔（401）的底部连通。

技术总结
一种右旋糖酐生产中尾气排放装置，属于尾气排放技术领域。水环真空泵的进气口与储液罐的上部连通，水环真空泵的输出口与气液分离器的输入口连通，气液分离器的出气口与大气连通，输送泵的输入口与气液分离器的出液口连通，输送泵的输出口串联冷凝器的管程后与水环真空泵的进液口连通；环绕所述的储液罐的外壁设置有冷却盘管，储液罐内设置有冷凝盘管，冷凝盘管的输入口连接有冷凝进气管，冷凝盘管的输出口位于储液罐的底部。本技术能够使储液罐内维持较低的温度，以减缓储液罐内的酒精的挥发，气液分离器能够对水环真空泵送出的介质进行气液分离，从而避免酒精大量挥发至大气中而污染环境。

技术研发人员：魏哲,吕厚臣,陈鑫鑫,付光辉,鲍贻军
受保护的技术使用者：山东金洋药业有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/2/1