一种搅拌底支撑装置的制作方法

一种搅拌底支撑装置，属于搅拌结构。

背景技术：

1、在氧化铝行业，经常会用到高径比较大的料浆槽（矿浆槽、分解槽等），由于槽体较高且直径较大。在无底部支撑结构的料浆槽中，为防止轴系较大幅度的摆动、保持轴系的稳定性，避免轴系弯曲及折断，料浆槽的传动轴径会比较大，导致整个搅拌系统重量较重，造价较高昂，且槽顶槽钢支架需要更大材料。所以，为有效保护减速机轴承及密封，改善机械性能，使整个机械系统设计可靠、运行稳定，同时减少设备制造检修成本，通常在搅拌设备系统中设置底支撑装置。

2、申请号为201720273089.8，申请日为2017年3月13日，专利名称为“可以在釜外维修更换的轴承”的中国实用新型专利的技术方案中公开了一种底支撑结构，在该技术方案中，转动面暴露于釜内，虽然设置有o型圈，但是仍然难以避免釜中的物料进入到滑动摩擦面处，因此极易引起搅拌设备部件底支撑中轴衬和轴瓦的滑动磨损，严重时搅拌轴轴头也会磨损坏，造成更大损失。同时搅拌轴转动不畅，也会引起搅拌设备的共振或振动。同时在一些特殊物料中，也需要避免滑动摩擦面处因磨损而生产的金属离子进入到物料中。因此设计中将搅拌轴位于釜内的滑动摩擦面与釜内搅拌环境进行隔离的技术方案，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置隔离机构，有效防止了物料进入轴承处，有效减少轴承处的磨损，同时可有效防止底支撑内部磨损的金属离子混入物料体系的搅拌底支撑装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搅拌底支撑装置，包括固定在槽体底面的支撑机构，在支撑机构的内侧设置有轴承，搅拌轴与轴承转动连接，其特征在于：在支撑机构处设置有隔离机构，搅拌轴与轴承的转动接触面位于隔离机构内。

3、优选的，支撑机构包括环形固定座，轴承固定在环形固定座的中心孔内，隔离机构包括设置在环形固定座上表面的上隔离腔，和设置在环形固定座下表面的下隔离腔。

4、优选的，在环形固定座的底部设置有挡料罩，挡料罩的上端处固定在环形固定座中心孔的外圈，在环形固定座的下部形成下隔离腔。

5、优选的，在环形固定座顶部由内而外依次固定有内固定隔离环和外固定隔离环，在内固定隔离环和外固定隔离环的上部还设置有隔离盖板，搅拌轴从隔离盖板的中心孔处穿过并与隔离盖板同轴固定；隔离盖板的边缘处套设在外固定隔离环的外侧，并与外固定隔离环的外表面贴合，形成上隔离腔。

6、优选的，在隔离盖板下表面的内侧同轴设置有转动隔离环，转动隔离环套设在内固定隔离环的外侧，并与内固定隔离环的外表面贴合。

7、优选的，在上隔离腔和下隔离腔内填充有隔离液。

8、优选的，在环形固定座的中心孔处设置有轴承座，轴承设置在轴承座内侧，在轴承的内圈可转动的设置有轴套，搅拌轴装入轴套内并与轴套同轴固定。

9、优选的，搅拌轴包括上搅拌轴和下搅拌轴，下搅拌轴进入隔离机构与轴承转动连接，下搅拌轴的顶部自隔离机构引出，上搅拌轴同轴固定在下搅拌轴的顶部。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

11、1、在本搅拌底支撑装置中，通过设置隔离机构，有效防止了物料进入轴承处，有效减少轴承处的磨损，同时可有效防止底支撑内部磨损的金属离子混入物料体系。

12、2、在本搅拌底支撑装置中，通过安装轴承承担了搅拌轴的轴向载荷，减轻了槽顶的负荷，提高了槽顶的安全性。

13、3、上隔离腔和下隔离腔内充满填充液，由于水或其他无固含液体几乎没有可压缩性，因此当槽内液位较高时，底支撑处的物料固相也很难被压进底支撑隔离腔内，有效防止了物料中固含进入轴承。

14、4、在本搅拌底支撑装置中，采用自润滑轴承，自润滑轴承安装精度要求低，可免后期维护，该结构大大降低了搅拌轴制造、安装精度的要求，增加了系统的可靠性，提高了底支撑的使用寿命，尤其对大直径的连续生产的槽体，优势更明显。

技术特征：

1.一种搅拌底支撑装置，包括固定在槽体（14）底面的支撑机构，在支撑机构的内侧设置有轴承（19），搅拌轴与轴承（19）转动连接，其特征在于：在支撑机构处设置有隔离机构，搅拌轴与轴承（19）的转动接触面位于隔离机构内；

2.根据权利要求1所述的搅拌底支撑装置，其特征在于：在环形固定座（10）的底部设置有挡料罩（15），挡料罩（15）的上端处固定在环形固定座（10）中心孔的外圈，在环形固定座（10）的下部形成下隔离腔。

3.根据权利要求1所述的搅拌底支撑装置，其特征在于：在隔离盖板（5）下表面的内侧同轴设置有转动隔离环（18），转动隔离环（18）套设在内固定隔离环（7）的外侧，并与内固定隔离环（7）的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的搅拌底支撑装置，其特征在于：在上隔离腔和下隔离腔内填充有隔离液。

5.根据权利要求1所述的搅拌底支撑装置，其特征在于：在环形固定座（10）的中心孔处设置有轴承座（17），轴承（19）设置在轴承座（17）内侧，在轴承（19）的内圈可转动的设置有轴套（6），搅拌轴装入轴套（6）内并与轴套（6）同轴固定。

6.根据权利要求1所述的搅拌底支撑装置，其特征在于：搅拌轴包括上搅拌轴（1）和下搅拌轴（2），下搅拌轴（2）进入隔离机构与轴承（19）转动连接，下搅拌轴（2）的顶部自隔离机构引出，上搅拌轴（1）同轴固定在下搅拌轴（2）的顶部。

技术总结
一种搅拌底支撑装置，属于搅拌结构技术领域。包括固定在槽体（14）底面的支撑机构，在支撑机构的内侧设置有轴承（19），搅拌轴与轴承（19）转动连接，其特征在于：在支撑机构处设置有隔离机构，搅拌轴与轴承（19）的转动接触面位于隔离机构内。在本搅拌底支撑装置中，通过设置隔离机构，有效防止了物料进入轴承处，有效减少轴承处的磨损，同时可有效防止底支撑内部磨损的金属离子混入物料体系。在本搅拌底支撑装置中，通过安装轴承承担了搅拌轴的轴向载荷，减轻了槽顶的负荷，提高了槽顶的安全性。上隔离腔和下隔离腔内充满填充液，底支撑处的物料固相也很难被压进底支撑隔离腔内，有效防止了物料中固含进入轴承。

技术研发人员：毛鹏,王保存,亓建强,高明辉,崔伟,贾章椿,阎琦,赵增强,吴海民,孟晓,李泓儒,郑秀玲
受保护的技术使用者：中铝山东工程技术有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15